制造阀门阀门必须经过各种性能试验，其中最重要的是压力试验。压力试验是检测阀门所能承受的压力值是否符合生产规定的要求。在 TWS 中，软阀座蝶阀，必须进行高压阀座密封性试验。试验水应施加1.5倍PN规定的压力。
关键词：压力测试；软密封蝶阀；压力阀座密封性试验
一般来说，压力测试阀门必须遵守以下原则和注意事项：
（1）一般而言，阀门无需进行强度测试，但阀门修理后的车身和阀盖或阀门阀体、阀盖有腐蚀损伤的，应进行强度试验。安全阀的定压、回座压力等试验应符合安全阀说明书和有关规定的规定。
（2）安装前应进行强度和密封性试验阀门低压阀门抽检20%，不合格则100%检查；中、高压阀门则100%检查。
(3) 试验过程中，阀门应位于易于检查的方向。
（4）对于阀门对于焊接连接形式，当不能采用盲板试压时，可采用锥面密封或O形圈密封进行试压。（5）液压试验时尽可能排除阀门内空气。
（6）试验时压力应逐渐增加，不允许急剧、突然加压。
（7）强度试验和密封性试验时间一般为2-3分钟，重要和特殊阀门应为5分钟。小口径阀门试验时间可相应缩短，大口径阀门试验时间可相应延长。试验过程中如有疑问，可延长试验时间。强度试验时，应检查阀门出汗或渗漏情况，并进行必要的维护。阀门不允许进行阀体和阀盖的密封试验。一般情况下，仅进行一次密封试验。阀门，以及两次安全阀、高压阀门以及其他重要阀门试验时，对于低压大口径的非重要阀门及有规定允许泄漏量的阀门，允许有少量泄漏；由于一般阀门、电站阀门、船用阀门及其他阀门的要求不同，其泄漏量要求应按有关规定执行。
（8）节流阀不做关闭件密封性试验，但应做强度试验和填料、垫片的密封性试验。（9）压力试验时，阀门的关闭力只允许用一人正常的体力关闭；不允许用杠杆等工具施力（扭矩扳手除外）。当手轮直径大于或等于320mm时，允许两人共同关闭。
（10）对于带有上密封的阀门，应取出填料进行密封性试验。上密封关闭后，检查是否有泄漏。使用气体进行试验时，应在填料函内注入水进行检查。进行填料密封性试验时，上密封不允许处于紧密位置。
（11）凡带有驱动装置的阀门，进行密封性试验时，应利用驱动装置关闭阀门，进行密封性试验。对于手动驱动装置，还应进行手动关闭阀门的密封性试验。
（12）安装在主阀上的旁通阀，在强度试验和严密性试验后，还应在主阀处进行强度和严密性试验；当主阀关闭件打开时，也应相应打开。
（13）铸铁阀门强度试验时，用铜钟敲击阀体、阀盖，检查有无泄漏。
（14）阀门试验时，除旋塞阀允许密封面涂油外，其他阀门不允许用油对密封面进行试验。
（15）阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门变形，影响试验效果（铸铁阀门压紧过紧会损坏）。
（16）阀门试压完毕后，应及时清除阀门内的积水，并擦干净，并做好试验记录。
In TWS 阀门就我们的主打产品软密封蝶阀而言，必须进行高压阀座密封性试验。试验介质为水或气体，试验介质温度为5℃至℃~40℃.
接下来检测的是壳体的密封性和阀门的性能。
试验的目的是确认壳体包括操作机构在内部压力下的密封性。
在测试过程中，要注意测试流体必须是水。
阀门阀瓣应处于部分开启状态，阀门各连接端应封闭，所有腔体均应充满试验水，试验水应施加1.5倍PN规定的压力。
发布时间：2023年4月23日
