腐蚀是导致阀门损害。因此，阀门防护方面，阀门防腐是需要考虑的一个重要问题。
阀门腐蚀形态
金属的腐蚀主要由化学腐蚀和电化学腐蚀引起，非金属材料的腐蚀一般由直接的化学和物理作用引起。
1.化学腐蚀
在没有电流产生的情况下，周围介质直接与金属发生反应而使金属破坏，如高温干气体、非电解质溶液对金属的腐蚀。
2. 电偶腐蚀
金属与电解质接触，产生电子的流动，使自身因电化学作用而受到损坏，这是腐蚀的主要形式。
常见的酸碱盐溶液腐蚀、大气腐蚀、土壤腐蚀、海水腐蚀、微生物腐蚀、不锈钢的点腐蚀和缝隙腐蚀等，都属于电化学腐蚀。电化学腐蚀不仅发生在两种能起化学作用的物质之间，而且由于溶液的浓度差、周围氧的浓度差、物质结构的细微差别等因素，使物质之间产生电位差，获得腐蚀的力量，使电位低的金属失去作用，失去干日光板的位置。
阀门腐蚀率
腐蚀速度可分为六个等级：
（1）完全耐腐蚀：腐蚀速度小于0.001毫米/年
（2）极耐腐蚀：腐蚀速度0.001至0.01毫米/年
（3）耐腐蚀：腐蚀速度0.01～0.1毫米/年
（4）仍然耐腐蚀：腐蚀速度0.1至1.0毫米/年
（5）耐腐蚀性差：腐蚀速度1.0～10mm/年
（6）不耐腐蚀：腐蚀速度大于10毫米/年
九大防腐措施
1、根据腐蚀介质选择耐腐蚀材料
在实际生产中，介质的腐蚀非常复杂，即使同一种介质所采用的阀门材料相同，由于介质的浓度、温度、压力不同，介质对材料的腐蚀也不尽相同。介质温度每升高10℃，腐蚀速度约增大1~3倍。
介质浓度对阀门材料的腐蚀影响很大，例如铅在浓度较小的硫酸中，腐蚀很小，当浓度超过96%时，腐蚀急剧上升。碳钢则相反，在硫酸浓度为50%左右时腐蚀最严重，浓度升高到60%以上时，腐蚀急剧下降。又例如铝在浓度80%以上的浓硝酸中腐蚀性很强，但在中、低浓度的硝酸中腐蚀严重，不锈钢对稀硝酸的耐腐蚀性很强，但在95%以上的浓硝酸中腐蚀加剧。
从以上实例可以看出，正确选择阀门材料应根据具体情况，分析影响腐蚀的各种因素，并按照有关防腐手册进行材料选择。
2.使用非金属材料
非金属耐腐蚀性能优良，只要阀门的使用温度、压力满足非金属材料的要求，既能解决腐蚀问题，又能节省贵重金属。阀体、阀盖、衬里、密封面等常用非金属材料制造。
阀门内衬采用聚四氟乙烯、氯化聚醚等塑料以及天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等橡胶，阀体阀盖主体采用铸铁、碳钢等材料制造，既保证了阀门的强度，又保证了阀门不受腐蚀。
如今，越来越多地使用尼龙、聚四氟乙烯等塑料，以及天然橡胶、合成橡胶来制作各种密封面和密封圈，用于各种阀门上。这些用作密封面的非金属材料不仅耐腐蚀性能好，而且密封性能也很好，特别适合在带颗粒的介质中使用。当然，它们的强度和耐热性较差，应用范围受到限制。
3.金属表面处理
（1）阀门连接：阀门连接螺套常用镀锌、镀铬、氧化（发蓝）等处理，以提高抵抗大气和介质腐蚀的能力。其他紧固件除上述方法外，还根据情况采用磷化等表面处理。
（2）密封面和直径较小的封闭件：采用渗氮、渗硼等表面工艺，提高其耐腐蚀、耐磨性能。
（3）阀杆防腐：广泛采用渗氮、渗硼、镀铬、镀镍等表面处理工艺，提高其耐蚀性、耐腐蚀性和耐磨性。
不同的阀杆材料和工作环境应适用不同的表面处理，在大气、水蒸气介质及与石棉填料接触的阀杆中，可采用镀硬铬、气体氮化工艺（不锈钢不宜采用离子氮化工艺）：在硫化氢大气环境中采用电镀高磷镍镀层具有较好的防护性能；38CrMOAIA采用离子、气体氮化也能耐腐蚀，但不宜采用硬铬镀层；2Cr13经调质处理后能耐氨腐蚀，碳钢采用气体氮化也能耐氨腐蚀，而所有磷镍镀层均不耐氨腐蚀，气体氮化的38CrMOAIA材料具有优良的耐腐蚀性能和综合性能，多用于制造阀杆。
（4）小口径阀体、手轮：也常进行镀铬处理，以提高其耐腐蚀性能，并起装饰阀门的作用。
4.热喷涂
热喷涂是一种制备涂层的工艺方法，已成为材料表面防护的新技术之一。它是利用高能量密度热源（气体燃烧火焰、电弧、等离子弧、电加热、气体爆炸等）将金属或非金属材料加热熔化，以雾化形式喷射到已预处理好的基体表面形成喷涂层，或同时加热基体表面，使涂层再次熔化在基体表面形成喷焊层的表面强化工艺方法。
通过一种或几种热喷涂方法，可以在金属或非金属基体上涂覆大多数金属及其合金、金属氧化物陶瓷、金属陶瓷复合材料以及硬质金属化合物等涂层，提高其表面耐腐蚀、耐磨、耐高温等性能，延长使用寿命。热喷涂特种功能涂层，具有隔热、绝缘（或异常电）、可磨密封、自润滑、热辐射、电磁屏蔽等特殊性能，利用热喷涂可以修复零件。
5.喷漆
涂层是广泛应用的防腐手段，是阀门产品上不可缺少的防腐材料和识别标志。涂层也是一种非金属材料，通常由合成树脂、橡胶浆、植物油、溶剂等制成，覆盖在金属表面，隔绝介质与大气，达到防腐的目的。
涂层主要用于水、盐水、海水、大气等腐蚀性不太强的环境。阀门内腔常涂刷防腐漆，防止水、空气等介质对阀门的腐蚀。
6.添加缓蚀剂
缓蚀剂控制腐蚀的机理是促进电池的极化。缓蚀剂主要用于介质和填料中。在介质中加入缓蚀剂，可以减缓设备和阀门的腐蚀，如铬镍不锈钢在无氧硫酸中，溶解度范围较大时变成火化状态，腐蚀较为严重，但加入少量的硫酸铜或硝酸等氧化剂，可使不锈钢变成钝化状态，表面形成一层保护膜，阻止介质的侵蚀；在盐酸中，若加入少量氧化剂，可减轻钛的腐蚀。
阀门试压常采用介质为试压介质，易造成阀门的腐蚀阀门在水中加入少量亚硝酸钠，可以防止水对阀门的腐蚀。石棉填料中含有氯化物，对阀杆的腐蚀较大，如果采用蒸水冲洗的方法，可以降低氯化物含量，但此方法实施难度很大，不能普遍推广，只适用于特殊需要。
为了保护阀杆，防止石棉填料的腐蚀，在石棉填料中，阀杆上涂有缓蚀剂和牺牲金属，缓蚀剂由亚硝酸钠和铬酸钠组成，能在阀杆表面生成一层钝化膜，提高阀杆的耐腐蚀性能，而溶剂能使缓蚀剂慢慢溶解，起到润滑作用；其实锌也是一种缓蚀剂，它能首先与石棉中的氯化物结合，使氯化物与阀杆金属的接触机会大大减少，从而达到防腐的目的。
7.电化学保护
电化学保护有阳极保护和阴极保护两种。如用锌来保护铁时，锌会被腐蚀，锌被称为牺牲金属。在生产实践中，阳极保护较少采用，阴极保护较多采用。这种阴极保护方法用于大型阀门和重要阀门，是一种经济、简便、有效的方法，在石棉填料中添加锌，可以保护阀杆。
8.控制腐蚀环境
所谓环境有广义和狭义两种，广义的环境是指阀门安装处周围的环境及其内部流通介质，狭义的环境是指阀门安装处周围的条件。
大多数环境是不可控的，生产工艺也不能随意改变。只有在不损害产品和工艺的情况下，才可以采取控制环境的方法，例如锅炉水除氧、炼油过程中加碱调节PH值等。从这个角度来看，前文提到的添加缓蚀剂、电化学保护也是一种控制腐蚀环境的方法。
大气中充满了粉尘、水汽和烟雾，尤其是在生产环境中，设备排出的烟卤、有毒气体和细小粉末等，都会对阀门造成不同程度的腐蚀。操作人员应定期对阀门进行清洗、吹扫，并按照操作规程的规定定期加油，这是控制环境腐蚀的有效措施。在阀杆上安装防护罩、在地阀上设置接地井、在阀门表面喷涂油漆等都是防止腐蚀性物质侵蚀阀门的方法。阀门.
环境温度的升高和空气污染，特别是对于处于封闭环境中的设备和阀门，会加速其腐蚀，应尽可能采用开放式车间或采取通风降温措施，减缓环境腐蚀。
9.改进加工工艺和阀门结构
防腐蚀保护阀门是从设计开始就考虑的问题，而结构设计合理、工艺方法正确的阀门产品无疑对减缓阀门的腐蚀起到良好的作用。因此，设计制造部门应对结构设计不合理、工艺方法不正确、易引起腐蚀的部位进行改进，使之适应各种工况的要求。
发布时间：2025年1月22日
