阀门常见故障原因分析

(1) 的阀门不运行。
故障现象及其原因如下：
1、无气源。①气源未打开，②由于冬季气源含水量结冰，导致风道堵塞或过滤器、泄压阀堵塞故障，③空压机故障， ④气源总管泄漏。
2、气源，无信号。①DCS输出故障，②信号线中断； ③定位器故障；
3、定位器无气源。①过滤器堵塞； ②泄压阀故障③管道泄漏或堵塞。
4、定位器有气源，无输出。喷嘴被堵塞。
5、有信号，不动作。①阀芯与阀座卡住，②阀杆弯曲或折断； ③座芯结冰或焦块污垢； ④执行器弹簧因长期使用而生锈； ⑤气门弹簧折断或膜片损坏； ⑥电磁阀故障； ⑦阀杆卡住。
(2)阀门运行不稳定。
故障现象及原因如下：
1、气源压力不稳定。泄压阀故障。
2、信号压力不稳定。①控制点PID参数； ②稳压器输出不稳定； ③接线松动。
3、气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀动作仍不稳定。①定位器故障； ②输出管及管路泄漏； ③执行机构刚性过大； ④阀杆运动摩擦阻力大； ⑤工作状态不稳定，当前状态与选型不匹配； ⑥膜片或弹簧断裂； ⑦筒体或膜头泄漏； ⑧阀门内部损坏； ⑨ 测量点不稳定。
(3)阀门振动。
故障现象及原因如下：
1、调节阀在任何开度下都会振动。①支撑不稳定；振动源靠近②； ③阀芯和套管；严重节流。
2、调节阀在全关位置附近振动。①调节阀体积大，常在小开度下使用； ②单座阀不适合工况条件。
(4)阀门动作缓慢。
暗沉的现象及原因如下：
阀杆往复动作时变钝。①阀内粘结剂堵塞； ②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨填料润滑油干涸； ③填料太紧，摩擦阻力增大； ④ 阀杆不直，摩擦阻力大； ⑤气瓶强度不够大，气瓶或气源有问题； ⑥ 运行条件发生变化； ⑦弹簧故障； ⑧定位器故障。
(5)阀门泄漏量增大。
造成泄漏的原因如下：
1、阀门全关时泄漏量大。①阀芯磨损，内漏严重，②阀门未调节关闭； ③机械零位未调整。
2、阀门不能达到全关位置。①介质压差太大，执行机构扭矩太小，气源压力不够，阀门关不上； ②阀门内有异物； ③套管结焦； ④阀门内部损坏。
(6)流量可调范围较小。
材质原因：阀芯或阀座腐蚀变小，使正常开度变大。

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