阀门常见故障原因分析

（1）阀门不运行。
故障现象及原因如下：
1、无气源。①气源未打开，②由于冬季气源含水结冰，造成风道堵塞或过滤器、泄压阀堵塞失效，③空压机故障，④气源主管道泄漏。
2、气源无信号。①DCS输出故障；②信号电缆中断；③定位器故障；
3、定位器无气源。①过滤器堵塞；②泄压阀失灵③管道泄漏或堵塞。
4、定位器有气源，无输出。喷嘴堵塞。
5、信号，不动作。①阀芯与阀座卡死；②阀杆弯曲或断裂；③阀座芯冻住或焦炭堵塞污物；④执行机构弹簧长期使用生锈；⑤阀杆弹簧断裂或膜片损坏；⑥电磁阀故障；⑦阀杆卡死。
（2）阀门动作不稳定。
故障现象及原因如下：
1.气源压力不稳定。泄压阀故障。
2、信号压力不稳定。①控制点PID参数；②调节器输出不稳定；③接线松动。
3、气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀动作仍然不稳定。①定位器故障；②输出管及管路泄漏；③执行机构刚性过大；④阀杆运动摩擦阻力大；⑤工作状态不稳定，当前工况与选型不符；⑥膜片或弹簧断裂；⑦缸体或膜头泄漏；⑧阀门内部损坏；⑨测量点不稳定。
（3）阀门振动。
故障现象及原因如下：
1、调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振源；③阀芯、衬套；节流严重。
2、调节阀在全关附近振动。①调节阀较大，常在小开度下使用；②单座阀不适用于工况。
（4）阀门动作迟缓。
暗沉现象及原因如下：
阀杆在往复运动中磨损变钝。①阀内粘结堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨填料润滑油干涸；③填料过紧，摩擦阻力增大；④阀杆不直，摩擦阻力大；⑤气缸强度不够，气缸或气源问题；⑥工况变化；⑦弹簧故障；⑧定位器故障。
（5）阀门泄漏量增大。
造成泄漏的原因如下：
1、阀门全关时泄漏量大。①阀芯磨损，内漏严重；②阀门未调整好而关闭；③机械零点未调整好。
2、阀门不能达到全关位置。①介质压差太大，执行器扭矩太小，气源压力不够，阀门关不上；②阀门内有异物；③衬套结焦；④阀门内部损坏。
（6）流量可调范围较小。
材质原因：阀芯或阀座腐蚀变小，使正常开度变大。

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