常见阀门故障原因分析

（1）阀门无法运行。
故障现象及其成因如下：
1. 无气源。① 气源未开启，② 由于冬季气源含水结冰，导致风道堵塞或过滤器、泄压阀堵塞失效，③ 空气压缩机故障，④ 气源主管道泄漏。
2. 空气源无信号。① DCS 输出故障；② 信号电缆中断；③ 定位器故障；
3. 定位器没有气源。① 过滤器堵塞；② 泄压阀故障；③ 管道泄漏或堵塞。
4. 定位器有气源但没有输出。喷嘴堵塞了。
5. 有信号，无动作。①阀芯和阀座卡住；②阀杆弯曲或断裂；③阀座芯冻结或积碳；④执行器弹簧因长期使用而生锈；⑤阀门弹簧断裂或隔膜损坏；⑥电磁阀故障；⑦阀杆卡住。
（2）阀门运行不稳定。
故障现象及原因如下：
1. 气源压力不稳定。泄压阀故障。
2. 信号压力不稳定。① 控制点的PID参数；② 调节器输出不稳定；③ 接线松动。
3. 气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀动作仍然不稳定。① 定位器故障；② 输出管道或管路泄漏；③ 执行器过硬；④ 阀杆运动摩擦阻力过大；⑤ 工作状态不稳定，当前状态与选型不符；⑥ 隔膜或弹簧损坏；⑦ 缸体或膜头泄漏；⑧ 阀体内部损坏；⑨ 测量点不稳定。
（3）阀门振动。
故障现象及原因如下：
1. 调节阀在任何开度下都会振动。① 支撑不稳定；振动源靠近②；③ 阀芯和衬套；严重节流。
2. 调节阀在接近全关位置时振动。① 调节阀体积较大，常用于小开度工况；② 单座阀不适用于该工况。
（4）阀门动作缓慢。
精神萎靡的现象和成因如下：
往复运动过程中阀杆钝化。①阀门内粘结物堵塞；②聚四氟乙烯填料劣化硬化或石墨填料润滑油干涸；③填料过紧，摩擦阻力增大；④阀杆不直导致摩擦阻力过大；⑤气缸强度不足，气缸或气源存在问题；⑥运行工况变化；⑦弹簧故障；⑧定位器故障。
（5）阀门泄漏量增加。
泄漏原因如下：
1.阀门完全关闭时泄漏量大。①阀芯磨损，内部泄漏严重；②阀门未调整关闭；③机械零位未调整。
2. 阀门无法完全关闭。①介质压差过大，执行器扭矩过小，气源压力不足，阀门未关闭；②阀门内有异物；③阀套结焦；④阀门内部损坏。
（6）流量调节范围较小。
物质原因：阀芯或阀座腐蚀变小，导致正常开口变大。

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