阀门常见故障原因分析

(1) 的阀门不运行。
故障现象及其原因如下：
1、无气源。①气源未打开，②由于冬季气源含水量结冰，导致风道堵塞或过滤器、泄压阀堵塞故障，③空压机故障， ④气源总管泄漏。
2、气源，无信号。①DCS输出故障，②信号线中断；③定位器故障；
3、定位器无气源。①过滤器堵塞；②泄压阀故障③管道泄漏或堵塞。
4、定位器有气源，无输出。喷嘴被堵塞。
5、有信号，不动作。①阀芯与阀座卡住，②阀杆弯曲或折断；③座芯结冰或焦块污垢；④执行器弹簧因长期使用而生锈；⑤气门弹簧折断或膜片损坏；⑥电磁阀故障；⑦阀杆卡住。
(2)阀门运行不稳定。
故障现象及原因如下：
1、气源压力不稳定。泄压阀故障。
2、信号压力不稳定。①控制点PID参数；②稳压器输出不稳定；③接线松动。
3、气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀动作仍不稳定。①定位器故障；②输出管及管路泄漏；③执行机构刚性过大；④阀杆运动摩擦阻力大；⑤工作状态不稳定，当前状态与选型不匹配；⑥膜片或弹簧断裂；⑦筒体或膜头泄漏；⑧阀门内部损坏；⑨ 测量点不稳定。
(3)阀门振动。
故障现象及原因如下：
1、调节阀在任何开度下都会振动。①支撑不稳定；振动源靠近②；③阀芯和套管；严重节流。
2、调节阀在全关位置附近振动。①调节阀体积大，常在小开度下使用；②单座阀不适合工况条件。
(4)阀门动作缓慢。
暗沉的现象及原因如下：
阀杆往复动作时变钝。①阀内粘结剂堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨填料润滑油干涸；③填料太紧，摩擦阻力增大；④ 阀杆不直，摩擦阻力大；⑤气瓶强度不够大，气瓶或气源有问题；⑥ 运行条件发生变化；⑦弹簧故障；⑧定位器故障。
(5)阀门泄漏量增大。
造成泄漏的原因如下：
1、阀门全关时泄漏量大。①阀芯磨损，内漏严重，②阀门未调整关闭；③机械零位未调整。
2、阀门不能达到全关位置。①介质压差太大，执行机构扭矩太小，气源压力不够，阀门关不上；②阀门内有异物；③套管结焦；④阀门内部损坏。
(6)流量可调范围较小。
材质原因：阀芯或阀座腐蚀变小，使正常开度变大。

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