阀门常用装配方法共享

阀门组装是制造过程的最后阶段。阀门装配是在圈定的技术前提下，将阀门的各零件组合在一起，使之成为一个产品的过程。装配工作对产品质量影响很大，即使设计准确，零件合格，如果装配不当，阀门也不能满足规定的要求，甚至产生密封泄漏。因此，应采用适当的装配方法，以保证阀门的最终产品质量。生产中定义的装配过程称为装配工艺规程。

阀门常用装配方法：
阀门常见的装配方法有三种，即完全更换法、修复法和匹配法。

1、完整的兑换方式

当阀门采用完全交换法组装时，阀门各部分无需任何修理和选择即可组装，组装后的产品能满足规定的技术要求。此时，阀门零件应完全符合设计要求，满足形位公差的精度要求。完全交换法的优点是：装配工作简单、经济，工人不需要很高的技能，装配工艺要求高，易于组织流水线和专业化生产。但绝对来说，采取完整替换装配时，零件的加工精度更高。适用于截止阀、止回阀、球阀等结构绝对简单的阀门和中小口径阀门。

2. 可选方法

阀门采用可选装配，整机可按经济精度加工，然后具有调节和补偿作用的尺寸，以达到规定的装配精度。匹配法的原理与修复法类似，只是改变补偿环尺寸的方式不同。前者是改变补偿环的尺寸，后者是改变补偿环的尺寸。例如：控制阀型号的双闸板楔式阀芯和点胶垫片，就是在尺寸链中关系到装配精度的特殊零件作为补偿，通过调整垫片的厚度，来达到所需的装配精度。为了保证固定补偿件能在不同情况下选用，需要提前制作一套不同厚度尺寸的垫片和轴套补偿件的液压控制阀型号进行装配。

3、修复方法

阀门采用修复法组装，零件可按经济精度加工。装配时，修复具有调整和补偿作用的尺寸，以达到规定的装配目标。这种方法固然增加了制板工序，但大大简化了前道加工工序的尺寸精度要求，制板工序的特殊操作，一般来说不会影响生产效率。阀门装配工艺：阀门单独采用固定现场装配，阀门零部件、部件装配和总装均在装配车间进行，所需零部件全部运至装配作业场所。通常，部件装配和总装配是由多少组工人同时进行，这样不仅缩短了装配周期，而且也便于专用装配工具的应用，对工人的技术水平要求相对较低。低的。

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