分享阀门的常见装配方法

阀门装配是制造工艺的最后阶段。阀门装配是在划定的技术前提下，将阀门的零部件组装在一起，使其成为产品的工序。装配工作对产品质量影响很大，即使设计准确，零部件合格，如果装配不当，阀门也不能满足规定的要求，甚至会产生密封泄漏。因此，应采用适当的装配方法来确保阀门的最终产品质量。生产中规定的装配工序称为装配工艺规程。

阀门的常见装配方法：
阀门常见的装配方法有三种，即整体更换法、修复法和配套法。

1. 完整的兑换方式

采用全互换法组装阀门时，阀门各零件无需任何修理和选择即可组装，组装后的产品能够满足规定的技术要求。此时，阀门零件应完全按照设计要求组装，满足形位精度和公差要求。全互换法的优点是：组装工作简单、经济，工人不需要很高的技术水平，组装工艺性高，易于组织流水线和专业化生产。但从绝对意义上讲，采用全互换组装时，对零件的加工精度要求更高。适用于截止阀，止回阀、球阀等结构绝对简单的阀门及中、小口径阀门。

2.可选方法

阀门采用选配装配，整机可按经济精度加工，然后进行调整和补偿作用的尺寸配合，以达到规定的装配精度。选配法的原理与修复法类似，但改变补偿环尺寸的方式不同，前者是改变补偿环的尺寸，后者是改变补偿环的尺寸。例如：控制阀型号双闸板楔式阀顶芯和配制垫片，是在与装配精度相关的尺寸链中采用专用件作为补偿，通过调整垫片的厚度，以达到要求的装配精度。为了保证在不同情况下都能选用固定的补偿件，需要预先制造一套不同厚度尺寸的水力控制阀型号的垫片和轴套补偿件，以供装配。

3.修复方法

阀门采用修配法装配，零件可按经济精度进行加工。装配时，通过修配一个具有调整和补偿作用的尺寸，以达到规定的装配目标。这种方法固然增加了板件工序，但大大简化了前道加工工序的尺寸精度要求，板件工序的专门操作，一般来说，不会影响生产效率。阀门装配工艺：阀门单独采用定点装配，阀门零件、部件装配和总装配均在装配车间进行，并将所有必要的零件、部件运送到装配作业现场。通常，部件装配和总装配由几组工人同时进行，不仅缩短了装配周期，而且便于应用专用装配工具，对工人的技术水平要求也较低。

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