分享阀门的常见装配方法

阀门装配是制造工艺的最后阶段。阀门装配是在划定的技术前提下，将阀门的零部件组装在一起，使其成为产品的工序。装配工作对产品质量影响很大，即使设计准确，零部件合格，如果装配不当，阀门也不能满足规定的要求，甚至会产生密封泄漏。因此，应采用适当的装配方法来确保阀门的最终产品质量。生产中规定的装配工序称为装配工艺规程。

阀门的常见装配方法：
阀门常见的装配方法有三种，即整体更换法、修复法和配合法。

1. 完整的兑换方式

采用全替换法组装阀门时，阀门各零件无需任何修理和选择即可组装，组装后的产品能够满足规定的技术要求。此时，阀门零件应完全按照设计要求组装，满足形位精度和公差要求。全替换法的优点是：组装工作简单、经济，工人不需要很高的技术水平，组装工艺性高，易于组织流水线和专业化生产。但从绝对意义上讲，采用全替换法组装时，零件的加工精度要求更高。适用于截止阀，止回阀、球阀等结构绝对简单的阀门及中、小口径阀门。

2. 可选方法

阀门采用选配装配，整机可按经济精度加工，然后进行调整和补偿作用的尺寸配合，以达到规定的装配精度。选配法的原理与修复法类似，但改变补偿环尺寸的方式不同，前者是改变补偿环的尺寸，后者是改变补偿环的直径。例如：某控制阀型号的双闸板楔式阀顶芯及配制垫片，是在与装配精度相关的尺寸链中作为补偿的专用件，通过调整垫片的厚度，以达到所要求的装配精度。为了保证在不同情况下能够选用固定的补偿件，需要预先制造一套不同厚度尺寸的垫片及轴套补偿件，以供装配使用。

3.修复方法

阀门采用修配法装配，零件可按经济精度进行加工。装配时，通过修配一个具有调整和补偿作用的尺寸，以达到规定的装配目标。这种方法固然增加了板件工序，但大大简化了前道加工工序的尺寸精度要求，板件工序的专门操作，一般来说，不会影响生产效益。阀门装配工序：阀门单独采用定点装配，阀门零件装配、部件装配和总装配均在装配车间进行，并将所有必要的零件、部件运送到装配作业现场。通常，部件装配和总装配由几组工人同时进行，这不仅缩短了装配周期，而且便于应用专用装配工具，对工人的技术水平要求也相对较低。

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