阀门行业的不断发展（1967-1978年）
01 行业发展受到影响
1967年至1978年，由于社会环境发生很大变化，阀门行业的发展也受到很大影响。主要表现为：
1. 阀门 产量急剧减少，质量明显下降
2. 阀门 已初具规模的科研体系受到影响
3.中压阀门产品再次成为短期产品
4.高中压阀门无计划生产开始出现
02 采取措施拉长“阀门短线”
产品质量阀门行业严重衰退，高中压阀门产品短期形成供不应求局面后，国家对此高度重视。一机部重型总局成立阀门小组，负责阀门行业的技术改造工作。阀门小组经过深入调查研究，提出了《关于发展高中压阀门生产措施意见的报告》，上报国家计委。经研究，决定投资5200万元对阀门行业进行技术改造，以解决高中压阀门严重短缺的问题。阀门 并且质量会尽快下降。
1. 两次开封会议
1972年5月，一机部召开全国阀门行业工作座谈会在河南省开封市召开。来自全国88家阀门厂、8家有关科研设计院所、13个省市机械局及部分用户共125个单位、198名代表参加了会议。会议决定恢复行业和情报网络两个组织机构，选举开封高压阀门厂、铁岭阀门厂分别担任高压组长、低压组长，合肥通用机械研究所、沈阳阀门研究所负责情报网络工作。会议还讨论研究了“三化”、提高产品质量、技术攻关、产品分工、开展行业和情报活动等问题。自此，中断六年的行业和情报活动得以恢复。这些举措对促进阀门生产、扭转短期局面起到了很大的作用。
2.恢复行业组织活动和信息交流
1972年开封会议后，行业团体恢复活动。当时，只有72家工厂参加了行业组织，许多阀门厂尚未参加行业组织。为了尽可能多地组织阀门厂，各地区分别组织行业活动。沈阳高中压阀门厂、北京阀门厂、上海阀门厂、武汉阀门厂，天津阀门厂、甘肃省高中压阀门厂、自贡高压阀门厂分别负责东北、华北、华东、中南、西北、西南区域。在此期间，阀门行业交智活动形式多样，成果丰硕，深受行业内工厂的欢迎。由于行业活动的开展，经验交流频繁，互相帮助，互相学习，不仅促进了产品质量的提高，而且增进了各工厂之间的团结友谊，使阀门行业形成了一个统一的整体，步调一致，携手并进，呈现出生机勃勃、不断发展的景象。
3、开展阀门产品“三化”
根据两次开封会议精神和一机部重型总局的意见，通用机械研究院在行业各厂的积极支持下，再次组织开展大规模阀门“三化”工作。“三化”工作是一项重要的基础技术工作，是加快企业技术改造、提高阀门产品水平的有效举措。阀门“三化”工作组按照“四个好”(好用、好造、好修、好配套)和“四个统一”(型号、性能参数、连接和外形尺寸、标准件)的原则开展工作。主要工作内容有三个方面，一是简化归并品种；二是制修订一批技术标准；三是选型定型。
4.技术研究促进了科学研究的发展
（1）科研队伍发展与试验基地建设。1969年底，通用机械研究所由北京迁至合肥，原有的流阻试验装置被拆除，科研工作受到很大影响。1971年，科研人员陆续回队，阀门研究室发展到30余人，并受部委委托组织技术攻关。搭建了简易实验室，安装了流阻试验装置，设计、制造了比压、填料等试验机，开始对阀门密封面及填料进行技术研究。
（二）主要成就1973年召开的开封会议，制定了1973～1975年阀门行业技术攻关计划，提出了39项重点攻关项目。其中，热加工8项，密封面16项，填料6项，电动装置1项，试验及性能试验6项。以后，又在哈尔滨焊接研究所、武汉材料保护研究所、合肥通用机械研究所等单位指派专人组织协调定期检查，并召开了两次高中压阀门基础件工作会议，总结经验，互相帮助、交流，制定了1976～1980年基础件攻关计划。经过全行业的一致努力，技术攻关工作取得了很大成果，促进了阀门行业科研事业的发展。其主要成果如下：
1）密封面的粘结。密封面的研究是为了解决内泄漏问题。阀门当时密封面材料主要为20Cr13、12Cr18Ni9，硬度低、耐磨性差，阀门产品内漏问题严重，使用寿命短。沈阳阀门研究所、哈尔滨焊接研究所、哈尔滨锅炉厂组成三方联合攻关小组，经过2年的努力，开发出一种新型铬锰密封面堆焊材料（20Cr12Mo8），该材料工艺性能好，抗擦伤性能好，使用寿命长，且无镍、铬含量少，资源可立足国内，经技术鉴定，非常有推广价值。
2）填料研究。填料研究的目的是为了解决阀门泄漏问题。当时阀门填料主要为油浸石棉和橡胶石棉，密封性能差，造成阀门泄漏严重。1967年，通用机械研究院组织外部泄漏调查组对一些化工厂、炼油厂和发电厂进行了调查，随后积极开展了填料和阀杆的防腐试验研究。
3）产品性能测试及基础理论研究。在开展技术研究的同时，阀门行业还大力开展产品性能测试和基础理论研究，取得了不少成果。
5.开展企业技术改造
1973年开封会议后，全行业进行了技术改造。当时阀门行业存在的主要问题：一是工艺落后，铸件完全是手工铸造、单件铸造，普遍采用通用机床、通用夹具进行冷加工。这是因为各厂品种规格重复性过强，在全国范围内数量很多，但分布到各厂后，生产批量很小，影响了生产能力的发挥。针对以上问题，一机部重型总局提出了以下措施：对现有的高中压阀门厂进行整理，统一规划，合理分工，扩大批量生产；采用先进技术，建立生产线，对重点厂、毛坯进行协作。在铸钢车间建立了4条铸钢毛坯生产线，在6个重点厂建立了10条零件冷加工生产线；累计投入技术改造资金5200万元。
（1）热加工技术改造。在热加工技术改造方面，推广应用了水玻璃潮汐壳型、流态砂潮汐型、精密铸造等技术。精密铸造可实现无屑甚至无屑加工，适用于小口径阀门的闸板、填料压盖及阀体、阀盖等，经济效益明显。1969年，上海良工阀门厂首次将精密铸造工艺应用于阀门生产，针对PN16、DN50闸阀阀体、
（2）冷加工工艺技术改造。阀门行业在冷加工工艺技术改造中，采用专用机床和生产线。早在1964年，上海阀门七厂就设计制造了闸阀阀体履带式半自动生产线，这是阀门行业第一条低压阀门半自动生产线。随后，上海阀门五厂于1966年设计制造了DN50～DN100低压截止阀阀体、阀盖半自动生产线。
6.大力开发新品种，提高成套水平
为满足石油、化工、电力、冶金、石化等大型成套设备的需要，阀门行业在进行技术改造的同时，大力开发新产品，提高了阀门产品的配套水平。
03 总结
回顾 1967-1978 年的发展阀门 阀门行业一度受到较大冲击。由于石油、化工、电力、冶金、煤炭等工业的快速发展，高中压阀门暂时成为“短期产品”。1972年，阀门行业组织开始恢复并开展活动。两次开封会议后，大力开展“三化”和技术攻关工作，在全行业掀起了技术改造的浪潮。1975年，阀门行业开始整顿，行业生产出现转机。
1973年，国家计委批准增加高中压锅炉生产的基本建设措施阀门。投入后，阀门行业进行了挖潜改造。通过技改推广，采用了一些先进技术，使整个行业的冷加工水平得到了一定的提高，热加工的机械化程度也得到了一定的提高。等离子喷焊工艺推广后，高中压阀门的产品质量有了很大的提高，“一短两漏”问题也得到了改善。随着32项基础措施项目的建成投产，我国阀门行业的基础更加牢固，生产潜力更大，自1970年以来，高中压阀门产量持续增长。 1972年至1975年，产量由21284t增加到38500t，4年间净增17216t，与1970年的年产量相当。低压阀门年产量一直稳定在7～8万吨的水平。在此期间，阀门 阀门行业大力开发新产品，不仅通用阀门品种有了很大的发展，而且电站、管道、超高压、低温及核工业、航空航天等专用阀门也得到了很大的发展。如果说20世纪60年代是通用阀门大发展时期，那么20世纪70年代则是专用阀门大发展时期。国内阀门配套能力不断增强，阀门 国民经济各部门经济实力明显增强，基本满足了国民经济各部门的发展需要。
发布时间：2022年8月4日
