阀门行业的持续发展（1967-1978）
01 产业发展受到影响
1967年至1978年间，由于社会环境的巨大变化，阀门行业的发展也受到了很大影响。主要表现形式有：
1. 阀门 产量大幅下降，质量也显著降低。
2. 阀门 已初具雏形的科研体系受到了影响。
3. 中压阀门产品再次成为短期产品
4. 开始出现高、中压阀门的非计划生产。
02 采取措施延长“阀门短管”
产品质量阀门行业衰退严重，短期内高中压阀门产品短缺问题日益突出，国家高度重视。机械部第一重工局成立阀门小组，负责阀门行业的技术改造。经过深入调查研究，阀门小组提交了《关于高中压阀门生产措施发展的意见报告》，并报送国家计划委员会。经研究，决定投资5200万元用于阀门行业的技术改造，以解决高中压阀门严重短缺的问题。阀门 质量会尽快下降。
1. 两次开封会议
1972年5月，第一机械部举办了一场全国性活动。阀门在河南省开封市召开的行业工作座谈会上，来自88家阀门厂、8家相关科研设计院、13个省市机械局以及部分用户的125个单位、198名代表参加了会议。会议决定恢复行业情报网两大组织架构，选举开封高压阀门厂和铁岭阀门厂分别担任高压和低压组组长，合肥通用机械研究所和沈阳阀门研究所负责情报网工作。会议还探讨了“三个现代化”、提高产品质量、技术研发、产品分工以及发展行业情报活动等相关问题。此后，中断六年的行业情报活动得以恢复，这些措施对促进阀门生产、扭转短期局面起到了重要作用。
2. 简历行业组织活动和信息交流
1972年开封会议后，行业组织恢复了活动。当时，只有72家工厂参加了行业组织，许多阀门厂尚未加入。为了尽可能多地组织阀门厂，各地区分别组织了行业活动。沈阳高中压阀门厂、北京阀门厂、上海阀门厂、武汉阀门厂……天津阀门厂甘肃高中压阀门厂和自贡高压阀门厂分别负责东北、华北、华东、中南、西北和西南地区的业务。在此期间，阀门行业情报活动丰富多彩、成果丰硕，深受业内厂商欢迎。由于行业活动的开展，以及频繁的经验交流、互助互学，不仅促进了产品质量的提升，也增强了各厂商之间的团结和友谊，使阀门行业形成了一个团结一致、携手并进的整体，展现出蓬勃生机和蓬勃发展的景象。
3. 推进阀门产品“三现代化”
秉承两次开封会议的精神和第一机械部重工总局的意见，通用机械研究所再次在业内各厂商的积极支持下，组织开展了大规模阀门“三现代化”工作。“三现代化”工作是一项重要的基础技术工作，是加快企业技术转型升级、提升阀门产品水平的有效举措。阀门“三现代化”工作组按照“四好”（易用、易装、易修、匹配性好）和“四统一”（型号、性能参数、连接及外形尺寸、标准件）的原则开展工作。工作内容主要包括三个方面：一是简化合并品种；二是制定和修订一批技术标准；三是产品选型定型。
4. 技术研究促进了科学研究的发展
（1）科研队伍建设与试验基地建设 1969年底，通用机械研究所从北京迁至合肥，原有的阻力试验装置被拆除，对科研工作造成了很大影响。1971年，科研人员陆续回归，阀门研究实验室人员增至30余人，并受部委组织开展技术研究。实验室建成，安装了阻力试验装置，并设计制造了专用压力试验机、填料试验机等设备，阀门密封面及填料的技术研究由此展开。
（2）主要成果 1973年召开的开封会议制定了1973年至1975年阀门行业的技术研究计划，提出了39项重点研究课题。其中，热处理课题8项，密封面课题16项，填料课题6项，电气装置课题1项，试验及性能测试课题6项。之后，哈尔滨焊接研究所、武汉材料保护研究所和合肥通用机械研究所分别指派专人组织协调定期检查工作，并召开了两次高中压阀门基础部件工作会议，总结经验、互相帮助、交流学习，于1980年制定了1976年基础部件研究计划。在全行业的共同努力下，技术研究工作取得了巨大成果，极大地促进了阀门行业科研的发展。其主要成果如下：
1）在密封面上进行涂覆。密封面研究旨在解决内部泄漏问题。阀门当时，阀门密封表面材料主要为20Cr13和12Cr18Ni9，这些材料硬度低、耐磨性差，容易导致阀门产品内部泄漏，且使用寿命短。沈阳阀门研究所、哈尔滨焊接研究所和哈尔滨锅炉厂组成三方联合研发团队，经过两年的努力，研制出一种新型铬锰密封表面材料（20Cr12Mo8）。该材料工艺性能优异，耐刮擦性好，使用寿命长，不含镍，铬含量低，资源可依托国内生产，经技术评估，具有很高的推广价值。
2）填料研究。填料研究的目的是解决阀门泄漏问题。当时，阀门填料主要为油浸石棉和橡胶石棉，密封性能较差，导致阀门泄漏严重。1967年，通用机械研究所组织了一支外部泄漏调查小组，对一些化工厂、炼油厂和发电厂进行了调查，随后积极开展了填料和阀杆的防腐试验研究。
3）产品性能测试和基础理论研究。在进行技术研究的同时，阀门行业同时积极开展产品性能测试和基础理论研究，并取得了许多成果。
5. 开展企业技术改造
1973年开封会议后，整个阀门行业进行了技术改造。当时阀门行业存在的主要问题是：一是工艺落后，铸造完全是手工单件铸造，冷加工一般使用通用机床和通用夹具。这是因为各厂生产的阀门品种和规格重复过多，全国数量庞大，但分配后各厂的生产批量却很小，影响了产能的发挥。针对上述问题，机械部第一局重型总局提出了以下措施：整顿现有高中压阀门厂，进行统一规划，合理分工，扩大批量生产；引进先进技术，建立生产线，重点厂与毛坯厂合作。在铸钢车间建立了4条铸钢毛坯生产线，在6家重点厂建立了10条零件冷加工生产线；技术改造共投入5200万元。
（1）热加工技术的变革 在热加工技术的变革中，水玻璃潮汐壳模、流化砂、潮汐模和精密铸造等技术得到了普及。精密铸造可以实现无屑甚至零屑加工，适用于小口径阀门的闸板、填料函、阀体和阀盖，具有明显的经济效益。1969年，上海良工阀门厂率先将精密铸造工艺应用于阀门生产，用于PN16、DN50闸阀阀体，
（2）冷加工技术的革新 在冷加工技术的革新过程中，阀门行业采用了专用机床和生产线。早在1964年，上海阀门第七厂就设计制造了闸阀阀体履带式半自动生产线，这是阀门行业首条低压阀门半自动生产线。随后，上海阀门第五厂于1966年设计制造了DN50～DN100低压截止阀阀体及阀盖半自动生产线。
6. 大力培育新品种，提高全套种质资源水平。
为了满足石油、化工、电力、冶金、石化等行业大型成套设备的需求，阀门行业在技术变革的同时大力开发新产品，提高了阀门产品的匹配水平。
03 摘要
回顾1967年至1978年，发展阀门 阀门行业曾一度受到严重影响。由于石油、化工、电力、冶金和煤炭等行业的快速发展，高中压阀门一度成为“短期产品”。1972年，阀门行业组织开始恢复活动。两次开封会议后，大力开展“三个现代化”和技术研究工作，引发了整个行业的技术变革浪潮。1975年，阀门行业开始整顿，行业生产状况出现好转。
1973年，国家计划委员会批准了提高高中压电力生产能力的基建措施。阀门投资之后，阀门行业实现了潜力转型。通过技术改造和推广，一些先进技术得到应用，使整个行业的冷加工水平和热加工机械化程度得到一定程度的提高。等离子喷涂焊接工艺推广后，高中压阀门的产品质量得到大幅提升，“一短二漏”问题也得到改善。随着32项基础设施建设工程的建成投产，我国阀门行业基础更加稳固，生产潜力更大。自1970年以来，高中压阀门的产量持续增长。 1972年至1975年，产量从21,284吨增加到38,500吨，四年净增17,216吨，相当于1970年的年产量。低压阀的年产量一直稳定在7万至8万吨的水平。在此期间，阀门 工业界大力开发新产品，不仅通用阀门的种类得到了极大的发展，而且用于电站、管道、超高压、低温和核工业、航空航天等领域的专用阀门也得到了长足发展。如果说20世纪60年代是通用阀门蓬勃发展的时期，那么20世纪70年代就是专用阀门蓬勃发展的时期。国内配套能力阀门 已经得到极大改善，基本满足了国民经济各部门的发展需求。
发布时间：2022年8月4日
