阀门行业的不断发展（1967-1978）
01 行业发展受到影响
1967年至1978年，由于社会环境发生巨大变化，阀门行业的发展也受到很大影响。主要表现有：
1. 阀门 产量急剧减少，质量明显下降
2. 阀门 初具规模的科研体系受到影响
3、中压阀门产品再次陷入短线
4、高中压阀门非计划生产开始出现
02 采取措施拉长“阀门短线”
产品质量在阀门行业下滑严重，高中压阀门产品短期形成后，国家对此高度重视。一机部重总局成立阀门组，负责阀门行业技术改造工作。经过深入调查研究，阀门团队提出了《关于制定高中压阀门生产措施的意见》的报告，并上报国家计委。经研究，决定阀门行业投资5200万元进行技术改造，解决高中压严重短缺问题阀门 和质量尽快下降。
1、两次开封会议
1972年5月，一机部召开全国阀门河南省开封市工业工作座谈会来自88家阀门厂、8家相关科研设计院所、13个省市机械局及部分用户共125家单位、198名代表参加了会议。会议决定恢复行业和情报网两个组织，选举开封高压阀门厂、铁岭阀门厂分别为高压、低压组长，合肥通用机械研究所、沉阳阀门研究所研究所分别负责情报网工作。会议还讨论研究了“三化”、提高产品质量、技术攻关、产品分工、发展工业和智力活动等问题。此后，中断六年的工业和情报活动重新开始。这些措施对促进阀门生产、扭转短期局面起到了很大作用。
2.恢复行业组织活动和信息交流
1972年开封会议后，工业团体恢复活动。当时参加该行业组织的工厂仅有72家，很多阀门厂还没有参加该行业组织。为了组织尽可能多的阀门工厂，各个地区分别组织行业活动。沉阳高中压阀门厂、北京阀门厂、上海阀门厂、武汉阀门厂、天津阀门厂、甘肃高中压阀门厂、自贡高压阀门厂分别负责东北、华北、华东、中南、西北、西南地区。这一时期的阀门行业智力活动形式多样、成果丰硕，深受行业内工厂的欢迎。由于行业活动的开展，经验交流频繁，互助互学，不仅促进了产品质量的提高，而且增强了各厂之间的团结和友谊，使阀门行业形成了统一的整体。 ，齐心协力，携手前进，呈现出生机勃勃、不断壮大的景象。
3、实施阀门产品“三化”
按照两次开封会议精神和一机部重总局的意见，在各部门的积极支持下，通用机械研究所再次组织开展了大规模的阀门“三化”工作。该行业的工厂。 “三化”工作是一项重要的基础技术工作，是加快企业技术改造、提高阀门产品水平的有效举措。阀门“三化”工作组按照“四好”（好用、易造、易修、好配套）和“四统一”（型号、性能参数、连接及外形尺寸、标准件）开展工作）原则。主要工作内容有三方面，一是简化合并品种；二是制定、修订一批技术标准；三是产品选型和定型。
4、技术研究促进了科学研究的发展
（一）科研队伍发展和试验基地建设 1969年底，通用机械研究所从北京迁往合肥，原有的流阻试验装置被拆除，极大地影响了科研工作。 1971年，科研人员陆续归队，阀门研究室增加到30余人，并受部委委托组织技术攻关。搭建了简易实验室，安装了流阻试验装置，设计制造了比压、填料等试验机，开始了阀门密封面和填料的技术研究。
（二）主要成果 1973年召开的开封会议制定了1973年至1975年阀门工业技术研究计划，提出了39项重点研究项目。其中热加工8项、密封面16项、包装6项、电气装置1项、试验及性能试验6项。随后，在哈尔滨焊接研究所、武汉材料保护研究所、合肥通用机械研究所等单位，指派专人组织协调定期检查，并召开了两次高、中压阀门基础件工作会议，总结经验，互助交流，制定了1976-1980年基础件研究计划。经过全行业的一致努力，技术攻关工作取得了巨大成就，促进了阀门科研的发展行业。其主要结果如下：
1) 在密封面上粘上钉子。密封面研究旨在解决密封件的内泄漏问题阀门。当时的密封面材料主要为20Cr13、12Cr18Ni9，其硬度低、耐磨性差，阀门产品内漏问题严重，使用寿命短。沉阳阀门研究所、哈尔滨焊接研究所、哈尔滨锅炉厂组成三方联合攻关团队。经过2年的努力，开发出新型铬锰密封面堆焊材料（20Cr12Mo8）。该材料具有良好的工艺性能。抗划伤性好，使用寿命长，且无镍少铬，资源可立足国内，经技术鉴定，极具推广价值。
2）填充研究。填料研究的目的是解决阀门泄漏问题。当时阀门填料主要是油浸石棉和橡胶石棉，密封性能较差，造成阀门泄漏严重。 1967年，通用机械研究所组织了外部泄漏调查组，对一些化工厂、炼油厂和发电厂进行了调查，随后积极开展了填料和阀杆的防腐试验研究。
3）产品性能测试和基础理论研究。在进行技术攻关的同时，阀门行业还大力开展产品性能测试和基础理论研究，取得了不少成果。
5、开展企业技术改造
1973年开封会议后，全行业进行了技术改造。当时阀门行业存在的主要问题：一是工艺落后，铸件完全手工制作、单件铸造，普遍采用通用机床和通用夹具进行冷加工。就是因为各厂的品种、规格重复过多，全国数量较多，但各厂分布后，生产批量却很小，影响了产能的发挥。针对上述问题，一机部重总局提出以下措施：整理现有高中压阀门厂，统一规划，合理分工，扩大批量生产；采用先进技术，建立生产线，重点工厂、毛坯合作。铸钢车间建立4条铸钢毛坯生产线，6家重点工厂建立10条零件冷加工生产线；技术改造累计投入5200万元。
（一）热加工技术改造 在热加工技术改造中，推广了水玻璃潮汐壳型、流化砂、潮汐型、精密铸造等技术。精密铸造可以实现无屑甚至无屑加工。适用于小口径阀门的闸板、填料压盖及阀体、阀盖，经济效益明显。 1969年，上海良工阀门厂首次将精密铸造工艺应用于阀门生产，用于PN16、DN50闸阀阀体、
(2)冷加工技术改造冷加工技术改造中，阀门行业采用了专用机床和生产线。早在1964年，上海阀门七厂就设计制造了闸阀阀体履带式半自动生产线，这是阀门行业第一条低压阀门半自动生产线。随后，上海阀门五厂于1966年设计制造了DN50～DN100低压截止阀阀体、阀盖半自动生产线。
6、大力开发新品种，提高成套水平
为了满足石油、化工、电力、冶金石化等行业大型成套设备的需要，阀门行业在技术改造的同时大力开发新产品，提高了配套性。阀门产品的水平。
03 总结
回顾1967年至1978年，阀门 工业一度受到较大影响。由于石油、化工、电力、冶金、煤炭等行业的快速发展，高中压阀门暂时成为“短期产品”。 1972年，阀门行业组织开始恢复并开展活动。两次开封会议后，大力开展“三化”和技术攻关工作，在全行业掀起了技术改造浪潮。 1975年，阀门行业开始整顿，行业生产出现好转。
1973年，国家计委批准了高中压增产基建措施阀门。投资后，阀门行业进行了潜在的转型。通过技术改造和推广，采用了一些先进技术，使全行业冷加工水平得到一定程度的提高，热加工机械化程度也得到一定程度的提高。等离子喷焊工艺推广后，高中压阀门的产品质量有了很大的提高，“一短二漏”的问题也得到了改善。随着32个基建措施项目的建成运行，我国阀门行业基础更加牢固，生产潜力更大。 1970年以来，高中压阀门产量持续增长。 1972年至1975年，产量由21284吨增至38500吨，4年净增17216吨，相当于1970年的年产量。低压阀门年产量一直稳定在7万只的水平至8万吨。在此期间，阀门 行业大力开发新产品，不仅通用阀门的品种得到很大发展，而且电站、管道、超高压、低温及核工业、航空航天等专用阀门也得到了很大发展。得到很大的发展。如果说20世纪60年代是通用阀门大发展时期，那么1970年代就是专用阀门大发展时期。国内配套能力阀门 水平有了很大提高，基本满足了国民经济各部门的发展需要。
发布时间：2022年8月4日
