阀门行业的持续发展（1967-1978）
01行业发展受到影响
从1967年到1978年，由于社会环境的巨大变化，阀门行业的发展也受到了极大的影响。主要的表现是：
1. 阀 产出大幅降低，质量大大降低
2. 阀 已经开始形成的科学研究系统受到影响
3。中型压力阀产品再次成为短期
4。高压和中压力阀的计划外生产开始出现
02采取措施延长“阀门短线”
产品的质量阀行业已经认真下降，在短期高压和中型压力阀产品形成之后，该州对此非常重视。第一部机械部的重型局建立了一个阀门集团，负责阀门行业的技术转型。在深入调查和研究之后，阀队提出了“关于高层和中压力阀生产措施的意见的报告”，该报告已提交给国家规划委员会。经过研究，决定在阀行业投资5200万元人民币，以进行技术转型，以解决严重的高压和中等压力的问题阀 质量尽快下降。
1。两次Kaifeng会议
1972年5月，第一机械部门举行了国家阀门河南省凯芬市的行业工作研讨会。共有125个单位和198个代表来自88个阀门工厂，8家相关科学研究与设计学院，13个省和市政机械局以及一些用户参加了会议。会议决定恢复该行业的两个组织和情报网络，并分别选举了Kaifeng高压阀工厂和Tieling Valve工厂为高压和低压团队领导者，Hefei General Machinery Research Institute和Shenyang Valve Research Institute负责智力网络工作。会议还讨论并研究了与“三个现代化”有关的问题，从而改善了产品质量，技术研究，产品部以及发展中的行业和情报活动。从那时起，已经中断了六年的行业和情报活动就恢复了。这些措施在促进阀生产和逆转短期情况方面发挥了重要作用。
2。恢复行业组织活动和信息交流
在1972年的Kaifeng会议之后，行业团体恢复了活动。当时，只有72家工厂参与了行业组织，许多阀门工厂尚未参加该行业组织。为了组织尽可能多的阀门工厂，每个地区分别组织行业活动。 Shenyang高层和中压阀工厂，北京阀工厂，上海阀工厂，武汉阀厂，天津阀工厂，Gansu高压气门工厂和Zigong高压阀工厂分别负责东北，中国东北，中国东部，南部，西北和西南地区。在此期间，阀门行业和情报活动各不相同，富有成果，并且在该行业的工厂中非常受欢迎。由于行业活动的发展，经验经验，相互帮助和相互学习的频繁交流，它不仅促进了产品质量的提高，而且还提高了各种工厂之间的统一性和友谊，从而使阀门产生了统一的整体，无所不包，手头前进，展现出活力和增长的场景。
3。执行阀门产品的“三个现代化”
根据两次Kaifeng会议的精神以及第一部机械部的重型局的意见，通用机械研究所再次组织了一个大规模的“三个现代化”阀门，并在该行业的各种工厂中积极支持。 “三个现代化”工作是一项重要的基本技术工作，这是加速企业技术转型并提高阀门产品水平的有效措施。阀“三个现代化”工作组根据“四个好处”（易于使用，易于构建，易于维修和良好的匹配）和“四个统一”（模型，性能参数，连接和整体维度，标准零件）原理来工作。工作的主要内容具有三个方面，一个是简化合并品种。另一个是制定和修改一批技术标准；第三个是选择和最终确定产品。
4.技术研究促进了科学研究的发展
（1）在1969年底，开发科学研究团队和测试基础的建设，通用机械研究所从北京迁至Hefei，并拆除了原始的流动阻力测试装置，这极大地影响了科学研究。 1971年，科学研究人员接一个地返回团队，阀门研究实验室增加到30多人，并受到组织组织技术研究的委托。建造了一个简单的实验室，安装了电阻测试设备，设计和制造了特定的压力，包装和其他测试机，并且开始了阀门密封表面和包装的技术研究。
（2）主要成就于1973年举行的Kaifeng会议从1973年至1975年制定了阀门行业的技术研究计划，并提出了39个关键研究项目。其中，有8项热处理，16项密封表面，6个包装，1件电动设备以及6项测试和性能测试。后来，在哈尔滨焊接研究所，武汉材料保护研究所和Hefei通用机械研究所，任命了特殊人员来组织和协调定期检查，并举办了两个关于高压阀的基本和中等压力阀的工作会议，以汇总经验，相互援助，交换和形式的研究计划，以实现1986年的研究计划，以实现1980年的研究，以实现1980年的行业。技术研究工作促进了阀行业的科学研究的发展。它的主要结果如下：
1）在密封表面上钉。密封表面研究旨在解决内部泄漏问题阀。当时，密封表面材料主要是20CR13和12CR18NI9，它们的硬度较低，耐磨性差，阀门产品中的严重内部泄漏问题以及使用寿命短。 Shenyang Valve Research Institute，Harbin焊接研究所和Harbin Boiler Factory组成了三合一研究团队。经过2年的努力，开发了一种新型的铬甘天密封表面表面表面材料（20CR12MO8）。该材料具有良好的过程性能。良好的抗刮擦性，长期使用寿命，没有镍和更少的铬，资源可以基于国内，经过技术评估，对促进非常有价值。
2）填充研究。包装研究的目的是解决阀泄漏的问题。当时，阀填料主要是石油浸渍的石棉和橡胶石棉，密封性能很差，这导致了严重的阀门泄漏。 1967年，通用机械研究所组织了一个外部泄漏调查团队，研究了一些化学厂，炼油厂和发电厂，然后积极地对包装和阀杆进行了抗腐蚀测试研究。
3）产品性能测试和基本理论研究。在进行技术研究时阀行业还大力进行了产品性能测试和基本理论研究，并取得了许多结果。
5。进行企业的技术转变
1973年的Kaifeng会议之后，整个行业进行了技术转型。当时的阀行业中存在的主要问题：首先，该过程是向后的，铸件是完全手工制作的，单件式铸造，通用机床和通用固定装置通常用于冷工作。这是因为每个工厂的品种和规格都过于重复，而且整个国家的数量很大，但是在每个工厂分发后，生产批次非常小，这会影响生产能力的施加。为了应对上述问题，第一部机械部的重型局提出了以下措施：组织现有的高压和中压力阀工厂，进行统一的计划，合理地分配劳动力并扩大批量生产；采用先进的技术，建立生产线并在关键工厂和空白中合作。在钢制铸造研讨会上已经建立了4个铸钢空白生产线，并在六个关键工厂中建立了10条零件的冷加工生产线；总共有5200万元投资于技术转型。
（1）在热处理技术转换中，热加工技术的转化，水玻璃潮汐壳模具，流化的沙子，潮汐模具和精确铸造等技术已得到普及。精确铸造可以实现无芯片甚至无芯片的加工。它适用于登机口，包装腺体和阀体，并具有小直径阀的引擎盖，并具有明显的经济利益。 1969年，上海Lianggong Valve Factory首先将精确铸造过程应用于阀生产，用于PN16，DN50 Gate Valve Body，
（2）在阀行业使用冷工作技术，特殊的机床和生产线的转换中的冷工作技术的转换。早在1964年，上海阀7号工厂就设计和制造了闸阀车身轨道型半自动生产线，这是阀行业中第一条低压阀半自动生产线。随后，1966年，上海阀5号工厂设计和制造了DN50〜DN100低压地球阀主体的半自动生产线。
6。大力开发新品种并提高完整集合的水平
为了满足大型完整设备的需求，例如石油，化学工业，电力，冶金和石化工业，阀行业正在同时在技术转型的同时大力开发新产品，从而提高了阀门产品的匹配水平。
03摘要
回顾1967 - 1978年的发展阀门 行业曾经受到极大影响。由于石油，化学，电力，冶金和煤炭行业的快速发展，高压和中压力阀已暂时成为“短期产品”。 1972年，阀行业组织开始恢复并开展活动。在两次Kaifeng会议之后，大力进行了“三项现代化”和技术研究工作，引发了整个行业的技术转型浪潮。 1975年，阀门行业开始纠正，行业生产变得更好。
1973年，州规划委员会批准了增加高压产量的基础设施措施阀。投资后，阀门行业进行了潜在的转变。通过技术转型和促进，已经采用了一些先进的技术，以便在一定程度上改善了整个行业的冷处理水平，并且在一定程度上改善了热处理的机械化程度。在促进血浆喷雾焊接过程之后，高压阀的产品质量得到了大大改善，并且“一个短和两个泄漏”的问题也得到了改善。随着32个基础设施衡量项目的完成和运作，中国的阀门行业具有更强的基础和更大的生产潜力。自1970年以来，高压和中压阀的产出持续增长。从1972年到1975年，产出从21,284T增加到38,500吨，4年内净增加了17,216吨，相当于1970年的年产量。低压阀的年度产量在70,000至80,000吨的水平上稳定。在此期间，阀 行业大力开发了新产品，不仅开发了多种通用阀的品种，而且还开发了电站，管道，超高压力，低温和核工业，航空航天和其他特殊用途阀的特殊阀门。如果1960年代是通用阀门发展的时期，那么1970年代就是特殊用途阀门发展的时期。国内的支持能力阀 已经得到了极大的改进，基本上满足了国民经济各个部门的发展需求。
发布时间：8月4日至2022年
