闸阀是一种比较常见的通用阀门，应用广泛，主要用于水利、冶金等行业，其广泛的性能得到了市场的认可。TWS多年来在质量和技术监督及测试工作方面，除了对闸阀的检测有一定的研究外，还对闸阀的使用、故障排除等方面进行了更加细致和认真的研究。
根据闸阀结构形状的不同，闸阀可分为楔形闸阀和并联闸阀两类。
楔形闸阀的闸板呈楔形，密封面倾斜于通道中心线，闸板与阀座之间的楔块用于实现密封（关闭）。楔形闸板可以是单闸板或双闸板。
平行闸阀的密封面彼此平行且垂直于通道中心线，分为带开启机构和不带开启机构两种类型。一种是带支撑机构的双闸板闸阀，当闸板下降时，两个平行闸板的楔形块通过倾斜面支撑在阀座上，从而切断流道；当闸板上升开启时，楔形块与闸板的配合面分离，闸板上升到一定高度，楔形块由闸板上的凸台支撑。当闸板沿两个平行的阀座面滑入阀座时，流体压力将闸板压向阀体出口侧，从而密封流体。
根据闸阀开启和关闭时阀杆运动方式的不同，闸阀可分为升杆式闸阀和暗杆式闸阀两类。升杆式闸阀开启或关闭时，阀杆和闸板同时上升或下降；暗杆式闸阀开启或关闭时，仅阀杆旋转，阀杆的上升或下降不可见，阀板的上升或下降也随之发生。升杆式闸阀的优点在于，可以通过阀杆的上升高度来判断通道的开启高度，同时占用高度可以降低。面对手轮或手柄时，顺时针旋转手轮或手柄即可关闭阀门。
2. 闸阀的使用场合和选择原则
01. 平闸阀
平闸阀的应用场合：
（1）石油和天然气管道。带分流孔的平闸阀也便于管道清洗。
（2）精炼油的管道和储存设备。
（3）石油和天然气生产出口。
（4）含有悬浮颗粒介质的管道。
（5）城市燃气输送管道。
（6）供水工程。
平闸阀的选择原则：
（1）对于石油和天然气输送管道，选用单闸板或双闸板式闸阀。如果需要清洗管道，则选用带单闸板和分流孔的开杆式平闸阀。
（2）对于精炼油的输送管道和储存设备，选用无分流孔的单闸板或双闸板平闸阀。
（3）对于石油和天然气开采口装置，选用带单闸板或双闸板、暗杆浮动阀座和分流孔的平闸阀。
（4）对于含有悬浮颗粒介质的管道，选择刀形平闸阀。
（5）对于城市燃气输送管道，选用单闸板或双闸板软密封开杆平闸阀。
（6）对于供水工程，选用无分流孔的单闸板或双闸板开杆平闸阀。
02.楔形闸阀
楔形闸阀的应用场合：在各种类型的阀门中，闸阀是应用最广泛的阀门，它一般只适用于全开或全关，不能用于调节和节流。
楔形闸阀通常用于对阀门外形尺寸要求不严格，且使用条件较为严苛的场合。例如，高温高压的工作介质需要阀门关闭部件长时间密封。
一般来说，推荐使用高压、高压切断（大压差）、低压切断（小压差）、低噪音、防空化和防汽化、耐高温介质、耐低温（液冷）的楔形闸阀。例如，广泛应用于电力行业、石油冶炼、石油化工、海上石油、城市建设中的自来水工程和污水处理工程以及化工行业。
选择原则：
（1）阀门流体特性要求。闸阀适用于流阻小、流量大、流动特性好、密封要求严格的工况。
（2）高温高压介质。例如高压蒸汽、高温高压油。
（3）低温（液冷）介质。例如液氨、液氢、液氧等介质。
（4）低压大口径管道。例如自来水工程、污水处理工程。
（5）城市燃气输送管道。
（6）供水工程。
平闸阀的选择原则：
（1）对于石油和天然气输送管道，选用单闸板或双闸板式闸阀。如果需要清洗管道，则选用带单闸板和分流孔的开杆式平闸阀。
（2）对于精炼油的输送管道和储存设备，选用无分流孔的单闸板或双闸板平闸阀。
（3）对于石油和天然气开采口装置，选用带单闸板或双闸板、暗杆浮动阀座和分流孔的平闸阀。
（4）对于含有悬浮颗粒介质的管道，选择刀形平闸阀。
（5）对于城市燃气输送管道，选用单闸板或双闸板软密封开杆平闸阀。
（6）对于供水工程，选用无分流孔的单闸板或双闸板开杆平闸阀。
02.楔形闸阀
楔形闸阀的应用场合：在各种类型的阀门中，闸阀是应用最广泛的阀门，它一般只适用于全开或全关，不能用于调节和节流。
楔形闸阀通常用于对阀门外形尺寸要求不严格，且使用条件较为严苛的场合。例如，高温高压的工作介质需要阀门关闭部件长时间密封。
一般来说，推荐使用高压、高压切断（大压差）、低压切断（小压差）、低噪音、防空化和防汽化、耐高温介质、耐低温（液冷）的楔形闸阀。例如，广泛应用于电力行业、石油冶炼、石油化工、海上石油、城市建设中的自来水工程和污水处理工程以及化工行业。
选择原则：
（1）阀门流体特性要求。闸阀适用于流阻小、流量大、流动特性好、密封要求严格的工况。
（2）高温高压介质。例如高压蒸汽、高温高压油。
（3）低温（液冷）介质。例如液氨、液氢、液氧等介质。
（4）低压大口径管道。例如自来水工程、污水处理工程。
（5）安装位置：当安装高度受限时，选择暗杆楔形闸阀；当高度不受限制时，选择开杆楔形闸阀。
（6）只有当楔形闸阀能够完全打开或完全关闭，而不能用于调节和节流时，才能选择楔形闸阀。
3. 常见故障及维护
01.闸阀的常见故障及原因
闸阀使用后，由于介质温度、压力、腐蚀以及各触点的相对运动，经常会出现以下问题。
（1）泄漏：泄漏分为两种类型，即外部泄漏和内部泄漏。泄漏到阀门外部的称为内部泄漏，泄漏常见于填料函和法兰连接处。
填料函泄漏的原因：填料的种类或质量不符合要求；填料老化或阀杆磨损；填料压盖松动；阀杆表面磨损。
法兰连接泄漏的原因：垫片的材料或尺寸不符合要求；法兰密封面的加工质量差；连接螺栓拧紧不当；管道配置不当，导致接头处承受过大的附加载荷。
阀门内部泄漏的原因：阀门密封不严造成的泄漏属于内部泄漏，这是由于阀门密封面损坏或密封圈根部松动造成的。
（1）腐蚀通常是由阀体、阀盖、阀杆和法兰的密封表面腐蚀引起的。腐蚀主要是由于介质的作用，但也与填料和垫片释放的离子有关。
（2）磨损：当活塞杆和阀座在一定的接触比压力下相对运动时发生的局部表面刷痕或剥落现象。
02. 维护闸阀
（1）阀门外部泄漏的修复
压紧填料时，应对称地施加压盖螺栓，以避免压盖倾斜并留出压缩间隙。压紧填料的同时，应旋转阀杆，使阀杆周围的填料受力均匀，防止压力过低，以免影响阀杆的旋转，加剧填料磨损，缩短使用寿命。阀杆表面粗糙，易导致介质泄漏，因此使用前应进行加工，去除阀杆表面的毛刺。
对于法兰连接处的泄漏，如果垫片损坏，应更换垫片；如果垫片材料选择不当，应选择能够满足使用要求的材料；如果法兰密封面的加工质量差，必须将法兰密封面拆下重新加工，直至合格为止。
此外，正确拧紧法兰螺栓、正确配置管道以及避免在法兰连接处施加过大的附加载荷，都有助于防止法兰接头处发生泄漏。
（2）阀门内部泄漏的修复
内部泄漏的修复在于消除密封面的损坏以及根部密封松动（当密封圈通过螺纹压入阀板或阀座时）。如果密封面直接在阀体和阀板上加工，则不存在根部松动和泄漏的问题。
当密封面严重损坏且由密封圈形成时，应拆除旧密封圈并安装新密封圈；如果密封面直接在阀体上加工而成，则应先去除损坏的密封面，然后将新密封圈或加工面打磨成新的密封面。当密封面上的划痕、凸起、压痕、凹陷等缺陷小于0.05mm时，可通过打磨去除。
密封环压入固定时，可在阀座底部或密封环槽内涂抹聚四氟乙烯胶带或白色厚漆，然后压入密封件，使密封环根部被填满；密封件旋入时，应在螺纹间涂抹聚四氟乙烯胶带或白色油漆，以防止流体从螺纹间泄漏。
（3）维修阀门腐蚀
通常情况下，阀体和阀盖腐蚀均匀，而阀杆则常出现点蚀。维修时，应先清除腐蚀产物，对有点蚀的阀杆进行车削加工以消除凹陷，并改用含有缓释剂的填料，或者用蒸馏水清洗填料，以去除填料中对阀杆具有腐蚀作用的离子。
（4）修复密封表面的磨损
在使用阀门应尽可能防止密封表面磨损，阀门关闭时的扭矩不宜过大。如果密封表面磨损严重，可通过打磨去除。
第四，闸阀的检测
在当前市场环境和用户需求下，铁闸阀占据了很大的份额。作为产品质量检验员，除了熟悉产品质量检验流程外，我们还必须对产品本身有深入的了解。
01. 铁闸阀的测试基础
铁闸阀的测试依据国家标准GB/T12232-2005《通用阀门法兰连接铁闸阀》。
02. 铁闸阀的检查项目
主要包括：标记、小壁厚、压力试验、壳体试验等，其中壁厚、压力、壳体试验是必要的检验项目，也是关键项目，如果存在不合格项目，可以直接判定为不合格产品。
总之，产品质量检验是整个产品检验的重要组成部分，其重要性不言而喻。作为一线检验人员，我们必须不断加强自身素质，不仅要做好产品检验工作，还要了解产品检验的原理，以便更好地做好检验工作。
天津塘沽水封阀门有限公司主要生产弹性座椅蝶阀，闸阀，Y型过滤器平衡阀、止回阀、平衡阀、回流防止器等。
发布时间：2024年12月26日
