闸阀是一种比较常见的通用阀门，应用十分广泛，主要应用于水利、冶金等行业，其广泛的性能得到了市场的认可，TWS从事质量技术监督检测工作多年，除了对闸阀的检测有一定的研究外，还对闸阀的使用、故障排除等方面进行了较为认真细致的研究。
根据闸阀结构形状的不同，闸阀可分为楔式闸阀和平行式闸阀两大类。
楔式闸阀的闸板呈楔形，密封面相对于通道中心线倾斜，利用闸板与阀座之间的楔度实现密封（关闭）。楔板可以是单闸板，也可以是双闸板。
平行闸阀的密封面相互平行，且垂直于通道中心线，分为带开启机构和不带开启机构两种。其中带支撑机构的双闸板，当闸板下行时，两个平行闸板的楔块被斜面顶在阀座上，切断流道；当闸板上升开启时，楔块脱离闸板配合面，闸板上升到一定高度，楔块被闸板上的凸台顶住。当闸板沿两个平行的阀座面滑入阀座时，利用流体的压力将闸板压在阀门出口侧的阀体上，起到密封流体的作用。
根据闸阀开启、关闭时阀杆运动的不同，闸阀分为明杆闸阀和暗杆闸阀两大类。明杆闸阀开启或关闭时，阀杆与闸板同时升降；暗杆闸阀开启或关闭时，阀杆只作旋转运动，看不到阀杆的升降，而阀板上升或下降。明杆闸阀的优点在于，可通过阀杆上升高度判断通道开启高度，但占用高度会缩短。面对手轮或手柄时，顺时针旋转手轮或手柄，即可关闭阀门。
2.闸阀的使用场合及选用原则
01.平板闸阀
平板闸阀适用场合：
（1）石油、天然气管道。带有导流孔的平板闸阀也便于管道的清洗。
（2）成品油管道及储存设备。
（3）石油、天然气生产口。
（4）含有悬浮颗粒介质的管道。
（5）城市燃气输送管道。
（六）供水工程。
平板闸阀的选用原则：
（1）石油、天然气输送管线，选用单闸板或双闸板的平板闸阀。 如需清管，则选用单闸板带导流孔的明杆平板闸阀。
（2）成品油输送管线和储存设备，选用无导流孔的单闸板或双闸板平板闸阀。
（3）石油、天然气开采港口装置，选用单闸板或双闸板带暗杆浮动阀座、导流孔的平板闸阀。
（4）对于含有悬浮颗粒介质的管道，选用刀形平板闸阀。
（5）城市燃气输送管线选用单闸板或双闸板软密封明杆平板闸阀。
（6）给水工程选用单闸板阀或双闸板阀无导流孔明杆平板闸阀。
02.楔式闸阀
楔式闸阀应用场合：在各类阀门中，闸阀是应用最广泛的一种，它一般只适用于全开或全关，不能用于调节和节流。
楔式闸阀一般用于对阀门外形尺寸没有严格要求，使用条件较为苛刻的场所，比如高温、高压的工作介质，要求关闭件长期保持密封。
一般推荐使用高压、高压截止（压差大）、低压截止（压差小）、低噪音、气蚀汽化、高温介质、低温（冷冻剂）场合，楔式闸阀广泛应用于电力工业、石油冶炼、石油化工、海洋石油、城建中的自来水工程及污水处理工程、化学工业等。
选择原则：
（1）对阀门流体特性的要求。对于流阻小、流通能力强、流动特性良好、密封要求严格的工况，选用闸阀。
（2）高温高压介质。如高压蒸汽、高温高压油品。
（3）低温（深冷）介质。如液氨、液氢、液氧等介质。
（4）低压大口径。如自来水工程、污水处理工程。
（5）城市燃气输送管道。
（六）供水工程。
平板闸阀的选用原则：
（1）石油、天然气输送管线，选用单闸板或双闸板的平板闸阀。 如需清管，则选用单闸板带导流孔的明杆平板闸阀。
（2）成品油输送管线和储存设备，选用无导流孔的单闸板或双闸板平板闸阀。
（3）石油、天然气开采港口装置，选用单闸板或双闸板带暗杆浮动阀座、导流孔的平板闸阀。
（4）对于含有悬浮颗粒介质的管道，选用刀形平板闸阀。
（5）城市燃气输送管线选用单闸板或双闸板软密封明杆平板闸阀。
（6）给水工程选用单闸板阀或双闸板阀无导流孔明杆平板闸阀。
02.楔式闸阀
楔式闸阀应用场合：在各类阀门中，闸阀是应用最广泛的一种，它一般只适用于全开或全关，不能用于调节和节流。
楔式闸阀一般用于对阀门外形尺寸没有严格要求，使用条件较为苛刻的场所，比如高温、高压的工作介质，要求关闭件长期保持密封。
一般推荐使用高压、高压截止（压差大）、低压截止（压差小）、低噪音、气蚀汽化、高温介质、低温（冷冻剂）场合，楔式闸阀广泛应用于电力工业、石油冶炼、石油化工、海洋石油、城建中的自来水工程及污水处理工程、化学工业等。
选择原则：
（1）对阀门流体特性的要求。对于流阻小、流通能力强、流动特性良好、密封要求严格的工况，选用闸阀。
（2）高温高压介质。如高压蒸汽、高温高压油品。
（3）低温（深冷）介质。如液氨、液氢、液氧等介质。
（4）低压大口径。如自来水工程、污水处理工程。
（5）安装位置：当安装高度受限制时，选用暗杆楔式闸阀；当高度不受限制时，选用明杆楔式闸阀。
（6）仅当能全开或全关，而不能作调节和节流用时，才可选用楔式闸阀。
3.常见故障及维护
01.闸阀常见故障及原因
闸阀使用后，由于介质的温度、压力、腐蚀以及各接触件的相对运动等原因，常常会出现如下问题。
（1）泄漏：有外泄漏和内泄漏两种。向阀门外部的泄漏称为泄漏，常见于填料函和法兰连接处的泄漏。
填料函泄漏的原因有：填料品种或质量不符合要求；填料老化或阀杆磨损；填料压盖松动；阀杆表面磨损。
法兰连接泄漏的原因有：垫片材质或尺寸不符合要求；法兰密封面加工质量差；连接螺栓紧固不当；管道配置不当，造成接头处附加载荷过大。
阀门内漏原因：阀门关闭不严而产生的泄漏为内漏，是由于阀门密封面损坏或密封圈根部松动造成的。
（1）腐蚀常常是由于阀体、阀盖、阀杆和法兰等密封面的腐蚀引起的。腐蚀主要是由于介质的作用，也有填料、垫片释放离子的作用。
（2）磨损：闸板与阀座在一定的接触比压下作相对运动时产生的局部表面刷洗或剥落现象。
02. 维护闸阀
（1）阀门外漏的修复
压紧填料时，压盖螺栓应对称使用，避免压盖倾斜，并留有压紧间隙。压紧填料的同时，应旋转阀杆，使阀杆周围的填料受力均匀，防止压力过死，以免影响阀杆旋转，增加填料的磨损，缩短使用寿命。阀杆表面具有磨蚀性，介质易外漏，使用前应进行加工，消除阀杆表面的伤痕。
对于法兰连接的泄漏，若是垫片损坏，则应更换；若垫片的材质选择不合适，则应选择能满足使用要求的材料；若法兰密封面的加工质量差，则必须将法兰密封面拆除，重新加工，直至合格。
此外，法兰螺栓的正确紧固、管道的正确配置、避免法兰连接处承受过大的附加载荷等均有利于防止法兰接头处的泄漏。
（2）阀门内部泄漏的修复
内漏的修复是消除密封面的损伤和根部密封松动（密封圈用螺纹压入阀板或阀座时）。如果密封面直接在阀体、阀板上加工，就不会出现根部松动和泄漏的问题。
当密封面损坏严重，且该密封面是由密封圈形成时，应拆下旧圈，配用新密封圈；若密封面直接在阀体上加工而成，应先将损坏的密封面拆下，再装上新的密封圈或将加工好的密封面磨成新的密封面。当密封面的划伤、碰伤、压伤、凹痕等缺陷小于0.05mm时，可用研磨方法消除。
密封圈压入固定时，可在阀座或密封圈槽的底部垫上聚四氟乙烯生料带或白色厚漆，然后压入密封件，使密封圈根部被填满；当采用螺纹密封时，应在螺纹之间垫上聚四氟乙烯生料带或白色厚漆，防止流体从螺纹间泄漏。
（3）修复阀门腐蚀
一般情况下，阀体、阀盖腐蚀较为均匀，而阀杆则常有点蚀。修复时，应先清除腐蚀产物，对有点蚀坑的阀杆，应在车床上加工，消除凹陷，改用含有缓释剂的填料，或用蒸馏水清洗填料，除去填料中对阀杆有腐蚀作用的离子。
（4）密封面磨损的修复
在使用阀门，应尽量防止密封面磨损，阀门关闭时扭矩不宜过大。若密封面磨损严重，可用研磨的方法消除。
四、闸阀的检测
在目前的市场环境和用户需求中，铁闸阀占有很大的比例，作为产品质量检验人员，除了要熟悉产品质量的检验之外，还要对产品本身有很好的了解。
01. 铁制闸阀的检测依据
铁制闸阀的检测依据国家标准GB/T12232-2005《通用阀门 法兰连接铁制闸阀》。
02.铁制闸阀的检验项目
主要包括：标记、小壁厚、压力试验、壳体试验等，其中壁厚、压力、壳体试验是必检项目，也是重点项目，若有不合格项目，可直接判定为不合格产品。
总之，产品质量检验是整个产品检验的一个重要环节，其重要性是不言而喻的，作为一线检验人员，我们要不断强化自身的素质，不仅要做好产品的检验工作，还要对产品的检验有一定的了解，这样才能更好的做好检验工作。
天津塘沽水封阀门有限公司主要生产弹性座蝶阀，闸阀，Y型过滤器、平衡阀、止回阀、平衡阀、回流防止器等。
发布时间：2024年12月26日
