工业阀门的压力试验方法。

阀门安装前，应在阀门水压试验台上进行阀门强度试验和阀门密封性试验。低压阀门应抽检20%，不合格则100%复检；中高压阀门应100%复检。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等。包括气动阀门在内的工业阀门的试压方法如下：

蝶阀压力试验方法

气动蝶阀的强度试验与截止阀相同。蝶阀密封性能试验时，应从介质流通端引入试验介质，打开蝶板，关闭另一端，注入压力达到规定值；检查填料及其他密封处无泄漏后，关闭蝶板，打开另一端，检查蝶板密封处无泄漏为合格。用于调节流量的蝶阀可以不做密封性能试验。

止回阀的试压方法

止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平线垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线与阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。

强度试验时，从入口通入试验介质至规定值，另一端封闭，以阀体、阀盖无泄漏为合格。

密封试验时，从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面，填料、垫片处无泄漏为合格。

闸阀试压方法

闸阀的强度试验与截止阀相同，闸阀的密封性试验有两种方法。

①打开闸板，使阀内压力升至规定值；然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封处有无泄漏，或直接向阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值，检查闸板两侧密封。以上方法称为中压试验。此方法不宜用于公称通径DN32mm以下的闸阀的密封试验。

②另一种方法是打开闸板，使阀门试验压力升至规定值；然后关闭闸板，打开盲板的一端，检查密封面是否有泄漏。然后折返，重复上述试验，直至合格为止。

气动闸阀的填料、垫片的密封性试验应在闸板密封性试验前进行。

减压阀的压力试验方法

①减压阀强度试验一般在单件试验后进行装配，也可在装配后进行强度试验。强度试验时间：DN<50mm为1min；DN65为2min以上。～150mm；DN>150mm时需超过3分钟。

波纹管及元件焊接完成后，施加1.5倍减压阀最大压力，用空气进行强度试验。

②气密性试验应根据实际工作介质进行。用空气或水试验时，按1.1倍公称压力试验；用蒸汽试验时，采用工作温度下允许的最大工作压力。要求进口压力与出口压力之差不小于0.2MPa。试验方法为：调节进口压力后，逐渐调节阀门的调节螺钉，使出口压力在最大值与最小值范围内灵敏、连续地变化，无停滞或卡阻现象。对于蒸汽减压阀，当进口压力调走后，关闭阀门，使出口压力为最高值与最低值，在2min内，出口压力的增幅应符合表4.17​​6-22的规定，同时，阀后管道的容积应符合表4.18的规定，才为合格；对于水、空气减压阀，在设定进口压力，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性试验，2分钟内无泄漏为合格。

截止阀、节流阀的压力试验方法

截止阀、节流阀的强度试验，通常将组装好的阀门放置在压力试验架上，打开阀瓣，注入介质至规定值，检查阀体、阀盖有无渗汗和泄漏。强度试验也可单件进行。密封性试验仅针对截止阀。试验时，截止阀阀杆处于垂直状态，打开阀瓣，从阀瓣底端引入介质至规定值，检查填料、垫片；试验合格后，关闭阀瓣，打开另一端，检查有无泄漏。如果阀门要做强度和密封性试验，可先做强度试验，然后减压至密封性试验规定值，检查填料、垫片；然后关闭阀瓣，打开出口端，检查密封面有无泄漏。

球阀压力试验方法

气动球阀的强度试验应在球阀半开状态下进行。

①浮动球阀密封性试验：将阀门置于半开状态，从一端引入试验介质，关闭另一端；旋转球体数圈，在阀门关闭状态下打开封闭端，同时检查填料、垫片处的密封性，应无泄漏。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。

②固定球阀的密封性试验：试验前，将球体无负荷旋转数圈，固定球阀处于关闭状态，从一端引入试验介质至规定值；用压力表检查引入端的密封性，压力表精度为0.5～1级，范围为试验压力的1.6倍。在规定时间内，如无泄压现象则为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门置于半开状态，关闭两端，使内腔充满介质。在试验压力下检查填料、垫片，不得有泄漏。

③三通球阀应在每个位置进行密封性试验。