工业阀门压力试验方法。

阀门安装前应在阀门水压试验台上进行阀门强度试验和阀门密封试验。低压阀门抽检20%，不合格则抽检100%；中、高压阀门应进行100%的检验。阀门压力测试常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等。工业阀门包括气动阀门的压力测试方法如下：

蝶阀压力测试方法

气动蝶阀的强度试验与截止阀相同。蝶阀密封性能试验时，试验介质应从介质流通端引入，蝶板打开，另一端关闭，喷射压力应达到规定值；检查填料及其他密封处无泄漏后，关闭蝶板，打开另一端，检查蝶阀。板封处无泄漏为合格。用于调节流量的蝶阀可不进行密封性能试验。

止回阀试压方法

止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平面垂直的位置；旋启式止回阀通道的轴线与阀瓣轴线处于大致平行于水平线的位置。

强度试验时，从进口引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体、阀盖无泄漏为合格。

密封试验时，试验介质从出口端引入，在进口端检查密封面，填料、垫片处无泄漏为合格。

闸阀试压方法

闸阀的强度试验与截止阀相同。闸阀的密封性试验有两种方法。

①打开闸板，使阀内压力升至规定值；然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封处是否有泄漏，或直接将试验介质注入阀盖上的旋塞至规定值，检查两侧密封处大门的两侧。上述方法称为中压试验。本方法不适用于公称通径DN32mm以下的闸阀的密封试验。

②另一种方法是打开闸板，使阀门试验压力升至规定值；然后关闭闸板，打开盲板一端，检查密封面是否泄漏。然后返回并重复上述测试，直至合格。

气动闸阀的填料和垫片的密封性试验应在闸板密封性试验前进行。

减压阀压力试验方法

①减压阀的强度试验一般在单件试验后进行组装，也可在组装后进行试验。强度测试持续时间：DN<50mm 1min； DN65 超过2分钟～150毫米； DN>150mm时超过3分钟。

波纹管及部件焊接后，施加减压阀最大压力的1.5倍，用空气进行强度试验。

②气密性试验应根据实际工作介质进行。用空气或水进行试验时，在1.1倍公称压力下进行试验；用蒸汽试验时，采用工作温度下允许的最大工作压力。要求进口压力与出口压力之差不小于0.2MPa。测试方法是：调节进口压力后，逐渐调节阀门的调节螺钉，使出口压力在最大、最小值范围内灵敏、连续变化，不出现停滞、卡涩现象。对于蒸汽减压阀，当进口压力调走后，阀门关闭后，出口压力为最高值和最低值。 2min内出口压力增量应符合表4.17​​6-22的规定。同时，阀门后面的管道容积应符合表4.18的要求才算合格；对于水、空气减压阀，在设定进口压力、出口压力为零的情况下，关闭减压阀进行严密性试验，2分钟内无泄漏为合格。

截止阀、节流阀的压力试验方法

对于截止阀和节流阀的强度试验，通常将组装好的阀门放置在试压架上，打开阀瓣，注入介质至规定值，检查阀体和阀盖有无汗水和泄漏。强度测试也可以在单件上进行。密封性试验仅适用于截止阀。试验时，截止阀阀杆处于垂直状态，阀瓣打开，从阀瓣底端引入介质至规定值，检查填料和垫片；试验合格后，关闭阀瓣，打开另一端检查是否有泄漏。如果要对阀门进行强度和密封性试验，可先进行强度试验，然后将压力降到密封性试验规定值，检查填料和垫片；然后关闭阀瓣，打开出口端检查密封面是否泄漏。

球阀压力试验方法

气动球阀的强度试验应在球阀半开状态下进行。

①浮动球阀密封试验：将阀门置于半开状态，一端引入试验介质，另一端关闭；转动球体数次，在阀门处于关闭状态时打开关闭端，同时检查填料和垫片处的密封性能。不应有泄漏。然后从另一端引入测试介质并重复上述测试。

②固定球阀的密封试验：试验前，空载旋转球体数次，固定球阀处于关闭状态，从一端通入试验介质至规定值；引入端的密封性能用压力表检查，压力表的精度为0.5～1级，范围为试验压力的1.6倍。在规定时间内，无泄压现象为合格；然后从另一端引入测试介质，重复上述测试。然后，将阀门置于半开状态，关闭两端，使内腔充满介质。在试验压力下检查填料和垫片，不得有泄漏。

③三通球阀应在各个位置进行密封性试验。