工业阀门压力测试方法。

阀门安装前，应在阀门液压试验台上进行阀门强度试验和阀门密封性试验。低压阀门应随机抽检20%，不合格者应全部检修；中高压阀门应全部检修。阀门压力试验常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等。工业阀门（包括气动阀门）的压力试验方法如下：

蝶阀压力测试方法

气动蝶阀的强度测试与截止阀相同。蝶阀密封性能测试中，应从介质的流入端引入测试介质，打开蝶阀瓣，关闭另一端，注入压力达到规定值；检查填料和其他密封件无泄漏后，关闭蝶阀瓣，打开另一端，检查蝶阀。如果蝶阀瓣密封处无泄漏，则合格。用于调节流量的蝶阀可以不进行密封性能测试。

止回阀压力试验方法

止回阀测试状态：升降式止回阀阀瓣轴线垂直于水平面；摆动式止回阀通道轴线与阀瓣轴线大致平行于水平线。

在强度测试过程中，将测试介质从入口引入至规定值，另一端封闭，并检查阀体和阀盖是否无泄漏，合格后方可进行测试。

在密封试验中，试验介质从出口端引入，在入口端检查密封表面，如果填料和垫片处没有泄漏则合格。

闸阀压力试验方法

闸阀的强度试验与截止阀相同。闸阀的密封性试验有两种方法。

①打开闸阀，使阀内压力上升至规定值；然后关闭闸阀，立即取出闸阀，检查闸阀两侧密封处是否存在泄漏，或者直接将测试介质注入阀盖上的塞子至规定值，检查闸阀两侧密封处。上述方法称为中间压力试验。此方法不应用于公称直径小于DN32mm的闸阀的密封试验。

②另一种方法是打开闸阀，使阀门试验压力上升到规定值；然后关闭闸阀，打开盲板的一端，检查密封面是否泄漏。然后返回并重复上述试验，直至合格为止。

气动闸阀填料和垫片的密封性试验应在闸阀密封性试验之前进行。

减压阀压力试验方法

①减压阀的强度测试一般在单件测试后进行，也可在组装后进行测试。强度测试时间：DN<50mm 时为 1 分钟；DN65mm 时为 2 分钟以上。～150mm；DN>150mm时超过3分钟。

波纹管和部件焊接完成后，施加减压阀最大压力的 1.5 倍，并用空气进行强度测试。

②气密性试验应根据实际工作介质进行。用空气或水试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；用蒸汽试验时，试验压力为工作温度下允许的最大工作压力。入口压力与出口压力之差应不小于0.2MPa。试验方法为：调节入口压力后，逐渐调节阀门的调节螺钉，使出口压力在最大值和最小值范围内灵敏、连续地变化，无停滞或卡滞现象。对于蒸汽减压阀，在调节入口压力后，关闭阀门，并在2分钟内，出口压力的上升应满足表4.17​​6-22的要求。同时，阀门后方的管道容积应符合表4.18的要求方可合格。对于水和空气减压阀，当设定入口压力且出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性测试，2 分钟内无泄漏则合格。

截止阀和节流阀的压力试验方法

对于截止阀和节流阀的强度试验，通常将组装好的阀门放置在压力试验台上，打开阀瓣，注入介质至规定压力，检查阀体和阀盖是否存在渗漏。强度试验也可以对单个阀门进行。密封性试验仅适用于截止阀。试验过程中，截止阀的阀杆保持垂直状态，打开阀瓣，从阀瓣底部注入介质至规定压力，检查填料和垫片；试验合格后，关闭阀瓣，打开另一端检查是否存在泄漏。如果需要同时进行阀门的强度和密封性试验，可以先进行强度试验，然后将压力降低至密封性试验的规定压力，检查填料和垫片；最后关闭阀瓣，打开出口端检查密封面是否存在泄漏。

球阀压力测试方法

气动球阀的强度试验应在球阀半开状态下进行。

①浮球阀密封试验：将阀门置于半开状态，从一端注入试验介质，关闭另一端；旋转球体数次，在阀门关闭状态下打开关闭端，同时检查填料和垫片的密封性能。应无泄漏。然后从另一端注入试验介质，重复上述试验。

②固定球阀密封试验：试验前，空转球体数次，固定球阀处于关闭状态，从一端注入试验介质至规定压力值；用压力表检查注入端的密封性能，压力表精度为0.5～1，量程为试验压力的1.6倍。在规定时间内，若无泄压现象，则密封合格；然后从另一端注入试验介质，重复上述试验。之后，将阀门置于半开状态，关闭两端，并向阀腔内注入介质。在试验压力下检查填料和垫片，必须无泄漏。

③三通球阀应在每个位置进行密封性测试。