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砂铸件：阀行业常用的沙子铸造也可以分为各种类型的沙子湿沙，干燥的沙子，水玻璃沙子和呋喃树脂无烤沙根据不同的粘合剂。

（1）绿沙是一种成型过程方法，其中膨润土用作工作中的粘合剂。它的特征是：完成的砂霉菌不需要干燥或接受特殊的硬化处理，砂霉具有一定的湿强度，而沙芯和外壳具有更好的让步，这对于铸造清洁和落下的沙子非常方便。成型生产效率很高，生产周期很短，并且材料成本也很低，这对于组织组装线的生产非常方便。它的缺点是：铸件容易出现诸如毛孔，沙子夹杂物和粘性沙子等缺陷，铸件的质量，尤其是内部质量，远非足够。

（2）干砂是使用粘土作为粘合剂的建模过程，少量膨润土可以改善其湿强度。它的特征是：需要干燥的砂霉，具有良好的空气渗透性和空气色散，不容易产生诸如洗砂，沙粘和毛孔之类的缺陷，并且铸件的内部质量也相对较好。它的缺点是：需要沙子干燥设备，并且生产周期相对较长。

（3）硅酸钠砂是一种使用水玻璃作为粘合剂的成型过程。它的特征是：水玻璃的功能是能够在遇到二氧化碳后自动变硬，并且可以具有多种优势和优势，这是气体硬化建模和核心制造的优势。然而，存在缺点，例如壳的可折叠性，铸件清洁难度以及用过的沙子的回收率低。

（4）Furan树脂无烘烤砂模制是一种铸造过程，其中Furan树脂作为粘合剂。在室温下，由于固化剂的作用下粘合剂的化学反应，将塑造砂固化。它的特征是：不需要干燥砂霉，这大大缩短了生产周期并节省了能量。树脂成型砂相对易于紧凑并且具有良好的可折叠性，并且铸件的成型砂也可以轻松清洁，铸件的尺寸准确性很高，表面表面效果很好，这可以大大提高铸件的质量。它的缺点是：生砂的质量要求也很高，生产地点的气味略有刺激性，并且树脂的成本也很高。富兰树脂自塑性砂的混合过程：树脂自我固定的沙子最好是通过连续的砂混合机，添加生砂，树脂，固化剂等制成，然后迅速混合。随时混合并使用。混合树脂砂时添加各种原材料的顺序如下：原始砂 +固化剂（p-二甲苯磺酸水溶液） - （120-180S） - 树脂 +硅烷 - （60-90S） - 砂（5）典型的砂型铸造生产过程：精确的铸造过程：精确的架子。