阀门砂型铸造

砂型铸造：阀门行业常用的砂型铸造方法也可分为各种类型的砂，例如：湿砂、干砂、水玻璃砂和呋喃树脂免烘焙砂根据不同的粘合剂。

（1）湿砂造型法是以膨润土为粘结剂的造型工艺方法。其特点是：成品砂型无需干燥或特殊硬化处理，砂型具有一定的湿强度，砂芯和砂壳的容错性较好，便于铸件清理和落砂。造型生产效率高，生产周期短，材料成本也低，便于组织流水线生产。其缺点是：铸件容易出现气孔、夹砂、粘砂等缺陷，铸件质量，特别是内部质量，远未达到要求。

（2）干砂铸造是以黏土为粘结剂，少量膨润土可提高其湿强度的造型工艺。其特点是：砂型需要干燥，透气性和空气分散性好，不易产生砂洗、砂粘、气孔等缺陷，铸件内部质量也相对较好。其缺点是：需要砂型干燥设备，生产周期较长。

（3）硅酸钠砂是一种以水玻璃为粘结剂的造型工艺方法。其特点是：水玻璃遇二氧化碳后能够自动硬化，兼具气硬造型和制芯的诸多优点。但缺点是：壳体塌陷性差、铸件砂型清理困难、废砂回收率低等。

（4）呋喃树脂免烘砂型铸造是一种以呋喃树脂为粘结剂的铸造工艺方法。在室温下，型砂在固化剂的作用下，因粘结剂的化学反应而固化。其特点是：无需干燥砂型，大大缩短了生产周期，节省了能源。树脂型砂相对容易压实，具有良好的塌陷性，铸件的型砂也易于清理，铸件的尺寸精度高，表面光洁度好，能够大大提高铸件质量。其缺点是：对原砂质量要求较高，生产现场略有刺激性气味，树脂成本也较高。呋喃树脂自硬化砂的混合工艺：树脂自硬化砂优选采用连续式混砂机制备，依次加入原砂、树脂、固化剂等，快速混合。混合后即可随时使用。混合树脂砂时各种原料的添加顺序如下：原砂+固化剂（对甲苯磺酸水溶液）-（120-180S）-树脂+硅烷-（60-90S）-砂（5）典型砂型铸造生产工艺：精密铸造。