阀门砂型铸造

砂型铸造：阀门行业常用的砂型铸造也可分为多种类型的砂型如湿砂、干砂、水玻璃砂、呋喃树脂自硬砂根据不同的粘合剂。

(1)潮模砂是工作中以膨润土为结合剂的造型工艺方法。其特点是：成品砂型无需干燥或经过特殊硬化处理，砂型具有一定的湿强度，砂芯、型壳有较好的让步，便于铸件清理和落砂。成型生产效率高，生产周期短，材料成本也低，便于组织流水线生产。其缺点是：铸件容易出现气孔、夹砂、粘砂等缺陷，铸件质量特别是内部质量远远不够。

(2)干砂是以粘土为粘结剂的造型工艺，加入少量膨润土可提高其湿强度。其特点是：砂型需要干燥，具有良好的透气性和空气分散性，不易产生冲砂、粘砂、气孔等缺陷，铸件内部质量也比较好。其缺点是：需要砂子烘干设备，生产周期相对较长。

(3)水玻璃砂是以水玻璃为粘结剂的造型工艺方法。其特点是：水玻璃具有遇到CO2后能够自动硬化的功能，并且可以具有气体硬化造型和制芯的各种优点和优势。但存在型壳溃散性差、铸件清砂困难、废砂回收率低等缺点。

(4)呋喃树脂自硬砂造型是以呋喃树脂为粘结剂的铸造工艺方法。在室温下，型砂在固化剂的作用下，由于粘结剂发生化学反应而固化。其特点是：砂型不需要干燥，大大缩短了生产周期，节约了能源。树脂型砂比较容易压实，溃散性好，而且铸件的型砂也可以很容易清理，铸件的尺寸精度高，表面光洁度好，可以大大提高铸件的质量。其缺点是：对原砂质量要求也较高，生产现场有轻微刺激性气味，树脂成本也较高。呋喃树脂自硬砂的混合工艺：树脂自硬砂最好采用连续式混砂机，依次加入原砂、树脂、固化剂等，快速混合。随时混合使用。树脂砂混合时各种原料添加顺序如下：原砂+固化剂（对甲苯磺酸水溶液）-（120-180S）-树脂+硅烷-（60-90S）-砂（5）典型砂型铸造生产工艺：精密铸造。