阀门砂型铸造

砂型铸造：阀门行业常用的砂型铸造又可分为多种类型的砂型，如湿砂、干砂、水玻璃砂、呋喃树脂自硬砂根据不同的粘合剂。

（1）湿砂是在工作中使用膨润土作为粘结剂的造型工艺方法。其特点是：成品砂型无需干燥或经过特殊的硬化处理，砂型具有一定的湿强度，砂芯、壳有较好的退让性，便于铸件清理和落砂。造型生产效率高，生产周期短，材料成本也较低，便于组织流水线生产。其缺点是：铸件易产生气孔、夹砂、粘砂等缺陷，铸件质量特别是内部质量远远不够。

（2）干砂是以粘土为粘结剂的造型工艺，加入少量膨润土可提高其湿强度。其特点是：砂型无需干燥，透气性和空气弥散性好，不易产生冲砂、粘砂、气孔等缺陷，铸件内部质量也相对较好。其缺点是：需要砂型干燥设备，生产周期相对较长。

（3）水玻璃砂是采用水玻璃作为粘结剂的造型工艺方法。其特点是：水玻璃具有遇到CO2后能自动硬化的功能，能兼具气硬造型和制芯的各种优点和优势。但也存在着溃壳性差、铸件清砂困难、旧砂回收利用率低等缺点。

（4）呋喃树脂自硬砂造型是以呋喃树脂为粘结剂的铸造工艺方法。在室温下，型砂在固化剂的作用下，因粘结剂发生化学反应而固化。其特点是：砂型无需干燥，大大缩短了生产周期，节省了能源。树脂型砂比较容易紧实，溃散性好，铸件型砂也容易清理，铸件尺寸精度高，表面光洁度好，可大大提高铸件质量。其缺点是：对原砂的质量要求也较高，生产现场有轻微的刺激性气味，树脂成本也较高。呋喃树脂自硬砂的混制工艺：树脂自硬砂最好采用连续混砂机混制，依次加入原砂、树脂、固化剂等，并快速混匀。混匀后即可随时使用。树脂砂混制时各种原材料的添加顺序为：原砂+固化剂（对甲苯磺酸水溶液）—（120～180S）—树脂+硅烷—（60～90S）—砂型（5）典型的砂型铸造生产工艺：精密铸造。