损坏阀的密封表面的六个原因

由于密封元件的中断和连接，调节和分发，分离和混合介质的功能，密封表面通常会受到培养基的腐蚀，侵蚀和磨损的影响，这使其非常容易受到伤害。

关键词：密封表面；腐蚀；腐蚀；磨损

损坏密封表面的原因有两个：人类损害和自然损害。人为损害是由诸如设计不良，制造，材料选择，安装不当，使用不良和维护等因素引起的。自然损害是阀门正常工作条件的磨损，是由于介质对密封表面的不可避免的腐蚀和腐蚀引起的。

密封表面损坏的原因可以总结如下：

密封表面的加工质量不佳：这主要表现在诸如密封表面上的裂缝，毛孔和夹杂物等缺陷中。这是由于选择不当的焊接和热处理标准以及在焊接和热处理过程中的运行不良而引起的。由于材料的选择不当或热处理不当，密封表面的硬度太高或太低。密封表面的不平坦硬度和耐腐蚀性不佳主要是由于在焊接过程中将下面的金属吹到表面上，从而稀释了密封表面的合金组成。当然，在这方面也存在设计问题。

由不当选择和操作造成的损害：这主要体现在未能选择中阀门根据工作条件，使用截止阀作为节流阀，从而导致闭合，快速闭合或不完整的闭合期间的压力过大，从而在密封表面造成侵蚀和磨损。不正确的安装和不良的维护导致密封表面的异常操作，从而导致阀门生病并过早损害密封表面。

介质的化学腐蚀：密封表面周围的培养基化学与密封表面反应，而无需产生电流，从而腐蚀了密封表面。电化学腐蚀，密封表面之间的接触，密封表面与闭合体之间的接触阀门身体以及培养基的浓度和氧含量的差异都会产生潜在的差异，从而导致电化学腐蚀并腐蚀阳极侧密封表面。

介质的侵蚀：这是介质流动时密封表面磨损，侵蚀和空化的结果。在一定速度下，将细颗粒漂浮在介质中，与密封表面碰撞，从而造成局部损坏。高速流动介质直接侵蚀密封表面，从而导致局部损坏。当培养基混合并部分蒸发时，气泡破裂并影响密封表面，从而造成局部损坏。培养基的腐蚀和化学腐蚀的结合强烈侵蚀密封表面。

机械损坏：在开放和关闭过程中，将刮擦，凸起和挤压密封表面。两个密封表面之间的原子在高温和压力下相互渗透，产生粘附现象。当两个密封表面相对移动时，粘附点很容易被撕裂。密封表面的粗糙度越高，这种现象就越有可能发生。当阀门关闭时，阀盘会凸起并挤压密封表面，从而在密封表面造成局部磨损或凹痕。

疲劳损害：密封表面在长期使用过程中会承受交替的负载，从而导致疲劳并导致裂缝和分层。长期使用后，橡胶和塑料容易衰老，从而导致性能降低。从对密封表面损伤的上述原因的分析中，可以看出，为了提高阀门密封表面的质量和使用寿命，必须选择适当的密封表面材料，合理的密封结构和处理方法。

TWS阀主要处理橡胶座椅蝴蝶阀, 闸阀, Y-strainer, 平衡阀, WAFE检查阀， ETC。