阀门密封表面损坏的六个原因

由于密封元件具有阻断和连接、调节和分配、分离和混合阀道内介质的功能，其密封表面经常受到介质的腐蚀、侵蚀和磨损，因此极易受到损坏。

关键词：密封表面；腐蚀；侵蚀；磨损

密封表面损坏的原因有两种：人为损坏和自然损坏。人为损坏是由设计缺陷、制造工艺缺陷、材料选择不当、安装不当、使用不当和维护不善等因素造成的。自然损坏是指阀门在正常工作条件下的磨损，是由介质对密封表面不可避免的腐蚀和侵蚀造成的。

密封表面损坏的原因可归纳如下：

密封表面加工质量差：主要表现为密封表面存在裂纹、气孔和夹杂物等缺陷。这是由于焊接和热处理标准选择不当，以及焊接和热处理过程中操作不当造成的。密封表面硬度过高或过低，可能是由于材料选择不当或热处理不当所致。密封表面硬度不均匀和耐腐蚀性差，主要是由于焊接过程中将底层金属吹到表面，稀释了密封表面的合金成分。当然，设计问题也可能导致这种情况。

不当选择和操作造成的损害：这主要表现为未能选择阀门根据工况，将截止阀用作节流阀会导致关闭时压力过高、关闭过快或关闭不完全，从而造成密封表面的侵蚀和磨损。安装不当和维护不善会导致密封表面异常工作，进而造成……阀门带病作业，导致密封表面过早损坏。

介质的化学腐蚀：密封表面周围的介质与密封表面发生化学反应，但不产生电流，从而腐蚀密封表面。电化学腐蚀、密封表面之间的接触、密封表面与闭合体之间的接触等也会导致腐蚀。阀门介质的浓度和氧含量差异，以及介质本身的浓度和氧含量差异，都会产生电位差，从而导致电化学腐蚀，腐蚀阳极侧密封表面。

介质侵蚀：这是介质流动时密封表面磨损、侵蚀和空化作用的结果。当介质达到一定流速时，介质中漂浮的细小颗粒会撞击密封表面，造成局部损伤。高速流动的介质会直接侵蚀密封表面，造成局部损伤。当介质混合并部分汽化时，气泡破裂并冲击密封表面，造成局部损伤。介质的侵蚀和化学腐蚀共同作用，会对密封表面造成严重的侵蚀。

机械损伤：阀门开启和关闭过程中，密封表面会受到刮擦、碰撞和挤压。高温高压下，两个密封表面之间的原子相互渗透，产生粘附现象。当两个密封表面相对运动时，粘附点容易断裂。密封表面粗糙度越高，越容易发生这种现象。阀门关闭时，阀瓣会碰撞和挤压密封表面，导致密封表面局部磨损或凹陷。

疲劳损伤：密封表面在长期使用过程中承受交变载荷，导致疲劳，进而产生裂纹和分层。橡胶和塑料长期使用后容易老化，导致性能下降。通过对上述密封表面损伤原因的分析可知，为了提高阀门密封表面的质量和使用寿命，必须选择合适的密封表面材料、合理的密封结构和加工方法。

TWS阀主要处理橡胶密封蝶阀, 闸阀, Y型过滤器, 平衡阀, 华夫止回阀， ETC。