阀密封表面研磨的基本原理

研磨是制造过程中阀门密封表面的常用精加工方法。研磨可以使阀门密封表面获得高维精度，几何形状粗糙度和表面粗糙度，但它无法提高密封表面表面之间的相互位置精度。接地阀密封表面的尺寸准确性通常为0.001〜0.003mm；几何形状精度（例如不平衡）为0.001mm；表面粗糙度为0.1〜0.008。

密封表面研磨的基本原理包括五个方面：研磨过程，磨削运动，打磨速度，磨压压力和磨削量。

1. 研磨过程

密封环的磨削工具和表面非常合并，磨削工具使沿关节表面的复杂磨削运动。将磨料放置在搭配工具和密封环的表面之间。当搭配工具和密封环的表面相对于彼此移动时，磨料中的磨料晶粒的一部分将在绑带工具和密封环的表面之间滑动或滚动。金属层。密封环表面上的峰首先是接地，然后逐渐实现所需的几何形状。

研磨不仅是金属上磨料的机械过程，而且是化学作用。磨料中的油脂可以在要加工的表面上形成氧化物膜，从而加速研磨过程。

2 . 研磨运动

当磨床工具和密封环的表面相对于彼此移动时，密封环表面上每个点的相对滑动路径的总和应相同。同样，相对运动的方向应不断变化。运动方向的恒定变化可防止每个磨料晶粒在密封环表面上重复自己的轨迹，以免引起明显的磨损标记并增加密封环表面的粗糙度。另外，运动方向的连续变化不能使磨料分布更均匀，因此密封环表面上的金属可以更均匀地切割。

尽管磨削运动很复杂，并且运动方向发生了很大变化，但磨削运动始终沿着研磨工具的粘结表面和密封环的表面进行。无论是手动打磨还是机械磨削，密封环表面的几何形状精度主要受研磨工具的几何形状精度和磨削运动的影响。

3. 研磨速度

磨削运动的速度越快，磨削效率就越高。每单位时间的磨削速度快速，更磨料的颗粒穿过工件的表面，并切断更多的金属。

研磨速度通常为10〜240m/min。对于需要高度磨削精确度的工件，磨削速度通常不超过30m/min。阀的密封表面的打磨速度与密封表面的材料有关。铜和铸铁密封表面的磨速度为10〜45m/min；硬化钢和硬合金的密封表面为25〜80m/min；奥氏体不锈钢的密封表面10〜25m/min。

4. 研磨压力

磨削效率随着磨压压力的增加而提高，磨压压力不应太高，通常为0.01-0.4mpa。

当磨削铸铁，铜和奥氏体不锈钢的密封表面时，研磨压力为0.1〜0.3MPa；硬化钢和硬合金的密封表面为0.15〜0.4MPa。以更大的价值进行粗糙的磨削和较小的价值以进行细磨。

5. 打磨津贴

由于研磨是一个完成过程，因此切割量很小。研磨津贴的尺寸取决于上一个过程的加工精度和表面粗糙度。在确保去除上一个过程的加工轨迹并纠正密封环的几何误差的前提下，磨削量越小，越好。

密封表面通常应在研磨之前细化。细磨后，密封表面可以直接拉开，最小的研磨余量为：直径津贴为0.008〜0.020mm；平面津贴为0.006〜0.015mm。当手动磨碎或物质硬度高时，要占用很小的价值，并且在机械磨碎或物质硬度较低时，要获得很大的价值。

阀体的密封表面不方便地接地并处理，因此可以使用罚款。结束后，密封表面必须在完成之前粗糙，并且平面津贴为0.012〜0.050mm。

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