阀门密封面磨削的基本原理

磨削是阀门制造过程中常用的密封面精加工方法。磨削可以使阀门密封面获得较高的尺寸精度、几何形状粗糙度和表面粗糙度，但不能提高密封面表面之间的相互位置精度。地阀密封面尺寸精度通常为0.001~0.003mm；几何形状精度（如不平整度）为0.001mm；表面粗糙度0.1~0.008。

密封面磨削的基本原理包括磨削过程、磨削运动、磨削速度、磨削压力和磨削余量五个方面。

1. 磨削加工

磨具与密封圈表面结合良好，磨具沿结合面作复杂的磨削运动。磨料放置在研磨工具和密封圈表面之间。当研磨工具与密封圈表面相对运动时，磨料中的部分磨粒会在研磨工具与密封圈表面之间滑动或滚动。金属层。首先磨掉密封圈表面的峰，然后逐渐达到所需的几何形状。

磨削不仅是磨料对金属的机械过程，而且是一种化学作用。磨料中的油脂可以在被加工表面形成氧化膜，从而加速磨削过程。

2 . 磨削运动

当磨具与密封圈表面相对移动时，密封圈表面各点对磨具的相对滑动路径之和应相同。此外，相对运动的方向应该不断变化。运动方向的不断改变，使每个磨粒在密封圈表面上不能重复自己的轨迹，以免造成明显的磨损痕迹，增加密封圈表面的粗糙度。另外，不断改变运动方向不能使磨料分布得更均匀，从而使密封圈表面的金属切割得更均匀。

尽管磨削运动复杂，运动方向变化较大，但磨削运动始终是沿着磨具与密封圈表面的结合面进行。无论是手工磨削还是机械磨削，密封圈表面的几何形状精度主要受磨具的几何形状精度和磨削运动的影响。

3. 研磨速度

磨削运动越快，磨削效率越高。磨削速度快，单位时间内穿过工件表面的磨粒较多，切削掉的金属也较多。

磨削速度通常为10~240m/min。对于磨削精度要求较高的工件，磨削速度一般不超过30m/min。阀门密封面的研磨速度与密封面的材质有关。铜、铸铁密封面磨削速度为10~45m/min；淬硬钢、硬质合金密封面为25~80m/min；奥氏体不锈钢密封面10~25m/min。

4. 研磨压力

研磨效率随着研磨压力的增加而提高，研磨压力不宜过高，一般为0.01-0.4MPa。

磨削铸铁、铜、奥氏体不锈钢密封面时，磨削压力为0.1~0.3MPa；淬火钢和硬质合金的密封面压力为0.15~0.4MPa。粗磨时取较大值，精磨时取较小值。

5. 磨削余量

由于磨削是精加工工序，切削量很小。磨削余量的大小取决于前道工序的加工精度和表面粗糙度。在保证去除前道工序加工痕迹和修正密封圈几何误差的前提下，磨削余量越小越好。

研磨前一般应先对密封面进行精磨。精磨后，可直接研磨密封面，最小磨削余量为：直径余量0.008~0.020mm；平面余量为0.006~0.015mm。手工研磨或材料硬度高时取小值，机械研磨或材料硬度低时取大值。

阀体密封面不便磨削加工，可采用精车削。精车后，密封面必须先粗磨后精磨，平面余量为0.012~0.050mm。

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