阀门铸件容易产生缺陷

1. 气孔

这是金属凝固过程中气体未逸出而形成的微小空腔。其内壁光滑，充满气体，对超声波具有较高的反射率，但由于其形状基本呈球形或椭球形，因此属于点缺陷，会影响超声波的反射幅度。锻造或轧制后，钢锭中的气孔会被压平成面状缺陷，有利于超声波检测。

2. 夹渣

冶炼过程中产生的炉渣或炉体上的耐火材料会剥落到液态金属中，并在浇铸时混入铸件或钢锭中，形成夹渣缺陷。炉渣通常不是孤立存在的，而是常常呈致密状态或分散在不同深度，类似于体积缺陷，但往往具有一定的线性分布特征。

3. 铸件裂纹

铸件裂纹主要是由于金属冷却凝固时的收缩应力超过材料的极限强度所致，这与铸件的形状设计和铸造工艺有关，也与金属材料中某些杂质的开裂敏感性（如高硫含量、冷脆性、高磷含量等）有关。主轴内部的轴晶体也会出现裂纹，在后续的坯料锻造过程中，这些裂纹会残留在锻件中，成为锻件的内部裂纹。

4. 将皮肤翻过来

这是从钢包到铸锭的炼钢过程，由于浇注中断、暂停，浇入的液态金属表面在空气中快速冷却形成氧化膜，再次浇注液态金属会破坏钢锭本体并形成分层（区域）缺陷，导致后续的钢锭坯锻造无法进行锻造。

5. 各向异性

铸件或锭坯冷却凝固时，表面到中心的冷却速度不同，因此会形成不同的结晶组织，这体现了力学性能的各向异性，同时也导致了声学性能的各向异性，即声速和声衰减从中心到表面存在差异。这种各向异性的存在会对超声检测过程中缺陷的尺寸和位置产生不利影响。

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