阀门铸件容易产生缺陷

1.气孔

这是金属凝固过程中未逸出的气体在金属内部形成的小空腔。其内壁光滑且含有气体，对超声波有较高的反射率，但由于其基本呈球形或椭球体，属于点缺陷，影响其反射幅度。铸锭中的气孔在锻造或轧制后被压平成区域缺陷，有利于超声波检测发现。

2、夹渣

冶炼过程中的熔渣或炉体上的耐火材料剥落到液态金属中，在浇注时卷入铸件或钢锭中，形成夹渣缺陷。夹渣通常不单独存在，常呈致密状态或分散在不同深度，与体积缺陷类似但常具有一定的线性。

3、铸件裂纹

铸件中的裂纹主要是由于金属冷却凝固时的收缩应力超过材料的极限强度而引起的，它与铸件的形状设计和铸造工艺有关，也与铸件中某些杂质的开裂敏感性有关。金属材料（如含硫量高、冷脆性、含磷量高等）。在主轴中，轴晶也会产生裂纹，在随后的坯料锻造中，它会作为锻件内部裂纹保留在锻件中。

4、把皮翻过来

这是炼钢从钢包到钢锭浇铸钢锭时，由于浇注中断、暂停，浇入的液态金属表面在空气中迅速冷却形成氧化膜，新浇入的液态金属会碎入钢锭体内并形成分层（区）缺陷，它在随后的钢锭坯锻造中是不可锻造的。

5. 各向异性

铸件或铸锭冷却凝固时，从表面到中心的冷却速度不同，因此会形成不同的结晶组织，表现出力学性能的各向异性，同时也导致声学性能的各向异性，即，从中心到表面有不同的声速和声衰减。这种各向异性的存在会对超声检测期间评估的缺陷的大小和位置产生不利影响。

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