阀门铸件容易产生缺陷

1. 气孔

这是金属凝固过程中未逸出的气体在金属内部形成的微小空腔。其内壁光滑，含有气体，对超声波有较高的反射率，但由于其基本呈球形或椭球形，属于点状缺陷，影响其反射振幅。铸锭中的气孔在锻造或轧制后被压扁成面状缺陷，利于超声波探伤发现。

2.夹渣

冶炼过程中的炉渣或炉体上的耐火材料剥落到液态金属中，在浇注时卷入铸件或钢锭内，形成夹渣缺陷。夹渣通常不单独存在，常呈致密状态或散布在不同深度，类似于体积缺陷但常具有一定的线性。

3.铸件裂纹

铸件中裂纹的产生主要是由于金属冷却凝固时的收缩应力超过材料的强度极限而引起的，它与铸件的形状设计和铸造工艺有关，也与金属材料中某些杂质的开裂敏感性有关（如硫含量高、冷脆性大、磷含量高等）。在主轴中，轴晶中也会产生裂纹，并在随后的坯料锻造中，作为锻件内部裂纹残留在锻件中。

4. 翻面

这是炼钢从钢包出钢到铸锭，由于浇注的中断、停顿，浇入的金属液表面在空气中迅速冷却形成氧化膜，新浇入的金属液会冲入钢锭体内而形成层次状（区域状）缺陷，它在后续的锭坯锻造中是锻不出来的。

5.各向异性

铸件或锭材在冷却凝固时，从表面到中心的冷却速度不同，会形成不同的结晶组织，表现出力学性能的各向异性，同时也导致声学性能的各向异性，即从中心到表面有不同的声速和声衰减。这种各向异性的存在会对超声波检测时被评定缺陷的尺寸和位置产生不利的影响。

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