阀门泄漏的原因及解决方法

当阀门在使用过程中出现泄漏时该怎么办？主要原因是什么？

一、封堵脱落产生的漏水
原因。

1、操作不良，使关闭件卡死或超过上止点，连接处损坏、断裂。

2、连接处封闭不牢，松劲脱落；3、连接材料选用不当；4、连接处封闭材料不当。

保养方法：

1、正确操作，关闭阀门不能用力过猛，开启阀门不能超过上止点，阀门全开时，手轮应倒转一点；。

2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止动装置；3、关闭件与阀杆连接应牢固。

二、填料泄漏（阀门泄漏，填料占的比例最大）

原因：

1.填料选择不当，不耐介质的腐蚀，阀门不能耐高压或真空、高温或低温使用；

2.包装超过使用期限，已老化，失去弹性

3.阀杆精度不高，存在弯曲、腐蚀、磨损等缺陷

保养方法：

1、应根据工况条件选择填料的材质和类型。

2.按有关规定正确安装填料，填料应安放在密封圈上并受到密封圈的压紧，接头处应为30℃或45℃。

三、密封面的泄漏

原因：

1、密封面研磨不平整，不能形成紧密的线；。

2、阀杆与关闭件顶端中心之间的连接悬空、不正确或磨损。

保养方法：

1、根据工作条件正确选用垫片的材质和类型。

2、仔细调整，平稳运行。

四、密封圈联动装置泄漏

原因：

1、密封圈滚压不紧

2、密封圈与机体的焊接、堆焊质量差。

保养方法：

1、封堵滚压漏点时应先注入胶粘剂，再进行滚压固定。

2、密封圈应按焊接规范重新进行未解决的填料焊接。堆焊无法焊接时，应将原堆焊层及加工件清除。

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