阀门泄漏原因及解决方法

当阀门在使用时出现泄漏怎么办？主要原因是什么？

一、封口脱落产生的渗漏
原因。

1、操作不良，使关闭件卡住或超过上死点，连接处损坏、断裂。

2、封闭连接不牢固、强度松动而脱落； 3、连接材料选用不对； 4、封闭连接材料不对。

保养方法：

1、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开时，手轮应稍微倒转；。

2、关闭件与阀杆的连接应牢固，螺纹连接处应有挡块； 3、关闭件与阀杆的连接应牢固。

二、填料泄漏（阀门泄漏，填料占比例最大）

原因：

1.填料选型不对，不耐介质腐蚀，不耐高压或真空阀门，高或低温使用；

2.填料超过使用期限，已老化，失去弹性

3.阀杆精度不高，存在弯曲、腐蚀、磨损等缺陷

保养方法：

1、应根据工况条件选择填料的材质和类型。

2.按有关规定正确安装填料，填料应逐环压紧放置，接头处应为30℃或45℃。

三、密封面泄漏

原因：

1、密封面打磨不平整，不能形成紧密的线；。

2、阀杆与关闭件之间的连接顶部中心悬空、不正确或磨损。

保养方法：

1、根据工况条件正确选用垫片的材质和类型。

2、调整仔细，运转平稳。

四、密封圈联动装置泄漏

原因：

1、密封圈滚压不紧

2、密封圈与阀体焊接、堆焊质量较差。

保养方法：

1、封堵卷边泄漏处应注入粘合剂然后卷边固定。

2、密封圈应按焊接规范重新解决填料焊接。堆焊时不能进行焊接，应将原来的堆焊和加工去除。

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