阀门选型原则及阀门选型步骤

1. 阀门选择原则：
所选阀门应满足以下基本原则。

（1）安全可靠性：石油化工、电站、冶金等行业要求装置连续、稳定、长周期运行。因此，阀门应具有较高的可靠性、安全系数，不因阀门故障造成重大生产安全事故和人身伤害事故，满足装置长周期运行的要求，有利于长周期连续生产，此外，减少或避免由阀门引起的泄漏，创建清洁、文明工厂，促进HSE（即健康、安全、环境）管理。

（2）满足工艺生产的要求阀门应满足使用介质、工作压力、工作温度和使用需要，这也是阀门选型的基本要求。如果需要阀门起超压保护作用，排放多余的介质，应选用安全阀、溢流阀；需要防止运行过程中介质倒流，应选用止回阀；需要自动排除蒸汽管道和设备中的冷凝水、空气及其他不凝性气体，并防止蒸汽逸出，应选用疏水阀。此外，当介质具有腐蚀性时，应选用耐腐蚀性能好的材料。

（3）阀门运行、安装、检修后，操作人员应能正确识别阀门的方向、开度标志、指示信号，以便于及时、果断地处理各种紧急故障。同时，所选阀门的结构型式应尽可能筒体化，安装、检修方便。

（4）经济性在满足工艺管线正常使用的前提下，应尽可能选用制造成本相对较低、结构简单的阀门，以降低装置成本，避免阀门原材料的浪费，减少阀门后期安装、维护费用。

2.阀门选型步骤：
选择阀门一般按以下步骤进行。

1、根据阀门在装置或工艺管道上的用途确定阀门的工作条件。例如工作介质、工作压力和工作温度等。

2、根据工作介质、工作环境和用户要求确定阀门的密封性能等级。

3、根据阀门的用途确定阀门类型及驱动方式。类型如截止阀、调节阀、安全阀、其他特殊阀门等。驱动方式如蜗轮蜗杆、电动、气动等。

4、根据阀门的公称参数选择。阀门的公称压力和公称尺寸应与安装的工艺管道相匹配。阀门安装在工艺管道上，因此其工作状态应与工艺管道的设计选型一致。标准体系和管道公称压力确定后，即可确定阀门的公称压力、公称尺寸以及阀门的设计制造标准。有些阀门是根据介质在额定时间内通过阀门的流量或排放量来确定阀门的公称尺寸。

5、根据实际使用条件和阀门的公称尺寸确定阀门端面与管道的连接形式。如法兰、焊接、对夹或螺纹等。

6、根据阀门的安装位置、安装空间、公称尺寸等确定阀门类型的结构形式。如暗杆闸阀、角式截止阀、固定球阀等。

7.根据介质的特性、工作压力和工作温度，要正确、合理地选择阀门壳体及内件的材料。

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