阀门选择原理和阀门选择步骤

1. 阀门选择原理：
选定的阀应符合以下基本原则。

（1）石化，发电站，冶金和其他行业的安全性和可靠性需要连续，稳定，长周期运行。因此，阀门应具有很高的可靠性，安全系数，不是因为阀门故障会导致重大生产安全和人身伤害事故，满足设备长周期操作的需求，长期循环连续生产是有益的，此外，还要减少或避免阀门引起的泄漏，创建清洁，文明的工厂，HSE，HSE（即，健康，健康，安全，环境）。

（2）为了满足过程生产阀的要求，应满足培养基，工作压力，工作温度和使用需求的使用，这也是阀门选择的基本要求。如果需要阀过压保护角色，则排放过多的介质应选择安全阀，溢流阀，需要防止中回流的操作，应使用止回阀，需要自动消除蒸汽管和冷凝水的设备，空气和其他不能冷凝气体，并防止蒸汽逃脱。另外，当培养基具有腐蚀性时，应选择良好的耐腐蚀性材料。

（3）操作，安装，检查（维护）维修阀后，操作员应能够正确识别阀方向，打开标志，指示信号，易于及时且果断地处理各种紧急故障。同时，所选的阀型结构应尽可能远，安装，检查（维护）维修方便。

（4）在满足过程管道的正常使用的前提下，应尽可能地选择具有相对较低的制造成本和简单结构的阀门以降低设备的成本，避免浪费阀原材料并在后期降低阀门安装和维护成本。

2。阀门选择步骤：
选择阀通常遵循以下步骤。

1。根据设备或过程管道中阀的使用确定阀的工作条件。例如，工作培养基，工作压力和工作温度等。

2。根据工作介质，工作环境和用户要求确定阀的密封性能水平。

3。根据阀的目的确定阀门类型和驱动模式。诸如切割阀，调节阀，安全阀，其他特殊阀等类型等类型。驾驶模式，例如蠕虫蠕虫，电动，气动等。

4。根据阀的标称参数选择。阀的标称压力和名义尺寸应与安装的过程管道匹配。该阀安装在过程管道中，因此其工作条件应与过程管道的设计选择一致。确定标准系统和管道标称压力后，可以确定阀门压力，标称尺寸和阀门设计和制造标准。一些阀根据培养基的额定时间根据阀门的流量或排放来确定阀的标称尺寸。

5。根据实际操作条件和阀的标称尺寸确定阀端表面和管道的连接形式。例如法兰，焊接，夹子或线等。

6。根据安装位置，安装空间和阀的标称大小确定阀类型的结构和形式。例如深色杆闸阀，角球阀，固定球阀等。

7。根据介质的特征，工作压力和工作温度，正确选择了阀壳和内部材料。

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