阀门选型原则及阀门选型步骤

阀门选型原则
所选阀门应满足以下基本原则。
(1)石化、电站、冶金等行业的安全可靠性要求连续、稳定、长周期运行。因此，要求的阀门应可靠性高、安全系数大，不能因阀门故障造成重大生产安全和人身伤亡，满足装置长周期运行的要求，长周期连续生产才是效益。
(2)满足工艺要求 生产阀门应满足使用介质、工作压力、工作温度和使用需要，这也是阀门选型的基本要求。如果需要阀门超压保护作用，排出多余介质，应选用安全阀、溢流阀，需要防止运行过程中介质倒流，应选用止回阀，需要自动排除蒸汽管道及设备中的凝结水、空气及其他不能凝结的物质。气体，并为防止蒸汽逸出，应选用疏水阀。另外，当介质具有腐蚀性时，应选用耐腐蚀性好的材料。

(3)阀门运行、安装、检查(检修)修理后，操作人员应能正确识别阀门方向、开启标志、指示信号，便于及时、果断处理各种紧急故障。同时，所选阀门型式结构应尽量采用缸片式，安装、检查（保养）维修方便。

(4)经济性在满足工艺管道正常使用的前提下，应尽量选用制造成本相对较低、结构简单的阀门，以降低装置成本，避免阀门原材料的浪费，减少阀门后期安装及维护费用。

阀门选型步骤
阀门的选型一般按以下步骤进行：
1、根据阀门在装置或工艺管道中的使用情况，确定阀门的工作状况。例如工作介质、工作压力、工作温度等。
2、根据工作介质、工作环境和用户要求确定阀门的密封性能等级。
3、根据阀门的用途确定阀门类型和驱动方式。类型如弹性蝶阀, 橡胶座闸阀,橡胶密封闸阀、平衡阀等。驱动方式有蜗轮蜗杆、电动、气动等。
4、根据阀门的公称参数选择。阀门的公称压力和公称尺寸应与安装的工艺管道相匹配。该阀门安装在工艺管道上，因此其工况应与工艺管道的设计选型一致。标准体系和管道公称压力确定后，即可确定阀门的公称压力、公称尺寸和阀门的设计制造标准。有些阀门根据介质在额定时间内的流量或流量来确定阀门的公称尺寸。
5、根据实际使用工况和阀门的公称尺寸，确定阀门端面与管道的连接形式。如法兰、焊接、对夹或螺纹等。
6、根据阀门的安装位置、安装空间、公称尺寸确定阀门类型的结构形式。如暗闸阀、明杆闸阀、固定球阀等
7、根据介质的特性、工作压力和工作温度，正确、合理地选择阀门。
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