阀门选型原则及阀门选型步骤

阀门选型原则
（1）安全可靠性。石油化工、电站、冶金等行业的生产要求连续、稳定、长周期运行。因此，要求阀门应可靠性高、安全系数大，不能因阀门故障造成重大生产安全和人身伤亡，满足装置长期运行的要求。此外，减少或避免阀门引起的泄漏，创建清洁、文明的工厂，落实健康、安全、环保管理。

（2）满足工艺生产要求。阀门应满足使用介质、工作压力、工作温度和用途的需要，这也是阀门选型的基本要求。如要求阀门具有超压保护和排出多余介质的功能，应选用安全阀、溢流阀；为防止阀门运行过程中介质回流，应采用止回阀；自动排除蒸汽管道和设备中产生的冷凝水、空气及其他不凝性气体，同时防止蒸汽逸出，应选用疏水阀。另外，当介质具有腐蚀性时，应选用耐腐蚀性能好的材料。

（3）操作、安装和维护方便。阀门安装后，操作人员应能正确识别阀门方向、开度标记及指示信号，以便处理各种紧急故障。同时，所选阀门型式结构应尽可能方便安装和维护。

（4）经济性。在满足工艺管线正常使用的前提下，应尽可能选用制造成本相对较低、结构简单的阀门，以降低装置成本，避免阀门原材料的浪费，减少阀门后期安装和维护费用。

阀门选型步骤
1、根据阀门在装置或工艺管道上的用途确定阀门的工作条件。例如工作介质、工作压力和工作温度等。

2、根据工作介质、工作环境和用户要求确定阀门的密封性能等级。

3.根据阀门的用途确定阀门类型及驱动方式。例如：弹性蝶阀、止回阀、闸阀、平衡阀等驱动方式有蜗轮蜗杆、电动、气动等。

4、根据阀门的公称参数。阀门的公称压力和公称通径应与所安装的工艺管道相匹配。有些阀门是根据介质在额定时间内阀门的流量或排放量来确定阀门的公称通径。

5、根据实际使用条件和阀门的公称尺寸确定阀门端面与管道的连接形式。如法兰、焊接、对夹或螺纹等。

6、根据阀门的安装位置、安装空间、公称尺寸等确定阀门类型的结构形式。如暗杆闸阀、角式截止阀、固定球阀等。

根据介质的特性、工作压力和工作温度，要正确、合理地选择阀门壳体和内件的材料。