阀门选型原则及阀门选型步骤

阀门选型原则
(1)安全可靠。石化、电站、冶金等行业生产要求连续、稳定、长周期运行。因此，要求阀门应可靠性高、安全系数大，不能因阀门故障造成重大生产安全和人身伤亡，满足装置长期运行的要求。另外，减少或避免阀门造成的泄漏，创建清洁、文明工厂，实施健康、安全、环保管理。

(2)满足工艺生产要求。阀门应满足使用介质、工作压力、工作温度和使用的需要，这也是阀门选型的基本要求。若要求阀门具有超压保护和排出多余介质的作用，应选用安全阀和溢流阀；为防止运行过程中介质回流，采用阀门止回阀;自动排除蒸汽管道和设备中产生的凝结水、空气和其他不凝性气体，同时防止蒸汽逸出，应使用疏水阀。另外，当介质具有腐蚀性时，应选用耐腐蚀性好的材料。

(3)操作、安装、维护方便。阀门安装后，操作人员应能正确识别阀门方向、开启标记和指示信号，以便处理各种紧急故障。同时，所选用的阀门结构型式应尽可能方便安装和维修。

(4)经济。在满足工艺管道正常使用的前提下，应尽量选用制造成本相对较低、结构简单的阀门，以降低装置成本，避免阀门原材料的浪费，降低阀门安装和维护成本在后期。

阀门选型步骤
1、根据阀门在装置或工艺管道中的使用情况，确定阀门的工作状态。例如工作介质、工作压力、工作温度等。

2、根据工作介质、工作环境和用户要求确定阀门的密封性能等级。

3、根据阀门的用途确定阀门类型和驱动方式。类型如弹性蝶阀、止回阀、闸阀、平衡阀等驱动方式有蜗轮蜗杆、电动、气动等。

4、根据阀门的公称参数。阀门的公称压力和公称尺寸应与安装的工艺管道相匹配。有些阀门根据介质在额定时间内的流量或流量来确定阀门的公称尺寸。

5、根据实际使用工况和阀门的公称尺寸，确定阀门端面与管道的连接形式。如法兰、焊接、卡箍或螺纹等。

6、根据阀门的安装位置、安装空间、公称尺寸确定阀门类型的结构形式。如暗杆闸阀、角式截止阀、固定球阀等。

根据介质的特性、工作压力和工作温度，要正确合理地选用阀门壳体和内部材料。