什么是蝶阀？

这蝶阀蝶阀于20世纪30年代在美国发明，50年代引入日本，但直到60年代才在日本广泛应用，在我国则直到70年代才开始普及。蝶阀的主要特点是：操作扭矩小、安装空间小、重量轻。以DN1000为例，蝶阀大约是2吨，而闸阀大约3.5吨。蝶阀蝶阀易于与各种驱动装置配合使用，且具有良好的耐久性和可靠性。橡胶密封蝶阀的缺点是，用于节流时，若使用不当，容易发生气蚀，导致橡胶阀座脱落损坏。因此，如何正确选择蝶阀取决于工况。蝶阀的开度与流量的关系基本呈线性。若用于控制流量，其流量特性也与管道的流阻密切相关。例如，即使两根管道的阀门口径和形状相同，但管道的阻力系数不同，阀门的流量也会有很大差异。若阀门处于大幅度节流状态，阀板背面容易发生气蚀，可能损坏阀门。一般外开度为15°。蝶阀位于中间开口处，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀杆为中心，两侧形成不同的状态。一侧蝶板前端沿水流方向移动，另一侧蝶板前端也沿水流方向移动。因此，一侧阀体与蝶板形成喷嘴状开口，另一侧则类似于节流孔状开口。喷嘴侧的流速远高于节流孔侧，节流孔侧阀门下方会产生负压，导致橡胶密封件脱落。蝶阀由于阀门的开度和开闭方向不同，其扭矩也会有所变化。水平蝶阀（尤其是大口径蝶阀）上下水头差产生的扭矩，受水深影响，不可忽略。此外，当阀门进水侧安装弯头时，会形成偏流，扭矩也会增大。当阀门处于中间开度时，由于水流扭矩的作用，操作机构需要具备自锁功能。

中国拥有众多阀门产业链，但并非阀门强国。总体而言，我国已跻身世界阀门强国行列，但就产品质量而言，距离阀门强国仍有很长的路要走。我国阀门产业集中度低、高端阀门配套产品的研发能力不足、制造技术水平较低，进出口贸易逆差持续扩大。真正能够在市场上生存下来的阀门企业寥寥无几。然而，阀门行业的这次高速冲击将带来巨大的机遇，冲击的结果也将使市场运行更加理性。高端阀门国产化之路极其坎坷，基础零部件已成为制约我国制造业向高端领域发展的短板。在“十二五”规划期间，政府将继续推进高端设备零部件的国产化。本文选取《实施方案》中的几个重点发展方向和具有代表性的阀门行业，对进口替代的可行性进行分析。从分析可以看出，各细分行业阀门进口替代的可行性差异很大，高端阀门迫切需要更多的政策指导和科学研究支持。

阀门行业作为装备制造业的重要环节，在国民经济发展中发挥着至关重要的作用。由于我国国内阀门制造业水平与国际先进水平仍有一定差距，许多关键环节亟待改进。阀门高参数、高温高压、高磅数级别的阀门一直以来都依赖进口。例如，欧洲欧玛尔（OMAL）品牌一直是国内阀门应用行业的首选。为了推进阀门国产化，国务院印发《关于加快振兴装备制造业的若干意见》后，相关部门根据国家对重大装备国产化的要求，进行了一系列重大部署。在国家发展和改革委员会的牵头下，中国机械工业联合会、中国通用机械工业协会等机构部署并制定了相关政策。阀门针对相关领域的主要设备，已制定国产化方案，并与相关部门多次协调。目前，阀门国产化在国内阀门行业已形成共识。积极采用国际标准进行产品设计；吸收国外优秀设计结构（包括专利技术）；严格按照国际标准进行产品测试和性能检验；吸收国外生产工艺经验，重视新材料的研发和推广；明确进口高参数阀门产品的技术参数和工作条件等，都是加快国产化进程、促进阀门产品持续更新换代、全面实现阀门国产化的途径。随着阀门行业结构调整步伐的加快，未来行业竞争将是阀门产品质量安全与产品品牌之间的较量。产品将朝着高科技、高参数、强耐腐蚀性和长寿命的方向发展。只有通过持续的技术创新、新产品开发和技术转型，才能逐步提升产品技术水平，达到国内设备匹配标准，全面实现阀门国产化。在巨大的市场需求环境下，我国阀门制造业的发展前景必将更加光明。