什么是蝶阀？

这蝶阀20世纪30年代在美国发明。它于20世纪50年代传入日本，直到1960年代才在日本广泛使用。直到20世纪70年代，它才在我国普及。蝶阀的主要特点是：操作扭矩小、安装空间小、重量轻。以DN1000为例，蝶阀约为2T，而闸阀约为3.5T。这蝶阀易于与各种驱动装置组合，具有良好的耐用性和可靠性。橡胶密封蝶阀的缺点是用于节流时，会因使用不当而产生气蚀，导致橡胶阀座剥落而损坏。因此，如何正确选择取决于工况条件。蝶阀的开度与流量之间基本呈线性关系。若用于控制流量，其流量特性还与管道的流阻密切相关。例如，如果两条管道的阀门口径和形式都相同，但管道损失系数不同，则阀门的流量也会有很大差异。如果阀门处于大节流振幅状态，阀板背面容易产生气蚀，从而损坏阀门。一般用在15°以外。当蝶阀处于中间开口处，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，两侧形成不同的状态。一侧蝶板前端沿水流方向运动，另一侧沿水流方向运动。因此，阀体和阀板一侧形成喷嘴状开口，另一侧形成类似节流孔状开口。喷嘴侧的流速比节流侧快得多，节流侧的阀门下方会产生负压，橡胶密封件经常会脱落。操作扭矩蝶阀因阀门的开度和启闭方向不同而有所不同。卧式蝶阀，特别是大口径阀门，由于水深的原因，上下水头差产生的扭矩不可忽视。另外，当阀门进口侧安装弯头时，会形成偏流，扭矩会增大。当阀门处于中开时，由于水流力矩的作用，操作机构需要自锁。

我国拥有众多阀门产业链，但还不是阀门强国。总体而言，我国已进入世界阀门强国行列，但在产品质量上，我国距离阀门强国还有很长的路要走。行业生产集中度仍然较低，与高端产品配套的阀门研发能力较低，阀门行业制造技术水平较低，进出口贸易逆差持续扩大。真正能在市场上生存下来的阀门企业肯定没有那么多。然而阀门行业的这次高速震荡将带来巨大的机遇，震荡的结果将使市场运行更加理性。高端阀门国产化之路极其“坎坷”。基础件已成为制约我国制造业向高端发展的短板。 “十二五”期间，国家将继续加大高端装备零部件国产化力度。这里我们选取《实施方案》中的几个重点发展和具有代表性的阀门行业进行进口替代的可行性分析。从分析可以看出，各子行业阀门进口替代的可行性差异较大，高端阀门急需更多的政策引导和科研支持。

阀门行业作为装备制造业的重要环节，在国民经济发展中发挥着非常重要的作用。由于我国国内阀门制造行业水平与国际先进水平还有一定距离，许多关键环节阀门高参数、高温高压、高磅级一直依赖进口。例如，欧洲OMAL品牌一直是国内阀门应用行业的主要选择。为推进阀门国产化，国务院印发《关于加快振兴装备制造业的若干意见》后，国家有关部门按照国家对阀门国产化的要求，做出了一系列重大部署。主要装备。国家发展改革委牵头，中国机械工业联合会、中国通用机械工业协会部署制定了阀门相关领域重大装备国产化计划，并多次与相关部门协调。现在阀门国产化已在国内阀门行业形成共识。积极采用国际标准进行产品设计；吸收国外优秀设计结构（含专利技术）；产品检测和性能检验严格按照国际标准进行；吸收国外生产工艺经验，重视新材料的研究和推广；明确进口高参数阀门产品的技术参数和工况条件等都是加快国产化进程，促进阀门产品不断更新换代，全面实现阀门国产化的途径。随着阀门行业重组步伐的加快，未来行业将是阀门产品质量安全与产品品牌的竞争。产品将向高技术、高参数、强耐腐蚀、长寿命方向发展。只有不断进行技术创新、新产品开发、技术改造，才能逐步提高产品技术水平，满足国内装置配套，全面实现阀门国产化。在巨大的需求环境下，我国阀门制造业必将展现出更好的发展前景。