在日常使用中蝶阀，经常会遇到各种故障。阀体、阀盖泄漏蝶阀是众多失败之一。造成这种现象的原因是什么？还有其他需要注意的故障吗？这TWS阀门总结了以下情况，
第1部分、阀体和阀盖泄漏
1、铸铁件铸造质量不高，阀体、阀盖体上存在砂眼、组织疏松、夹渣等缺陷；
2、天空冰冻、龟裂；
3、焊接不良，存在夹渣、未焊透、应力裂纹等缺陷；
4、铸铁蝶阀受到重物撞击后损坏。
保养方法
1、为提高铸件质量，安装前严格按规定进行强度试验；
2.适用于温度低于0℃的蝶阀°C及以下，应保温或加温，不使用的蝶阀应排净积水；
3、焊接组成的阀体、阀盖的焊缝应按照有关焊接操作规程进行，焊后应进行探伤和强度试验；
4、禁止在蝶阀上推压、放置重物，不准用手锤敲击铸铁和非金属蝶阀。大口径蝶阀的安装应有支架。
第 2 部分. 包装泄漏
1.填料选择错误，不耐介质腐蚀，不耐高压或真空，高温或低温使用蝶阀;
2、填料安装错误，存在以小代大、螺旋线圈接头不良、上紧下松等缺陷；
3、填料已老化，超过使用寿命失去弹性；
4、阀杆精度不高，存在弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；
5、填料圈数不足，压盖压不紧；
6、压盖、螺栓等零件损坏，使压盖压不紧；
7、操作不当、用力过大等；
8、压盖歪斜，压盖与阀杆间隙过小或过大，造成阀杆磨损和填料损坏。
保养方法
1、填料的材质和类型应根据工况条件选择；
2、按有关规定正确安装填料，填料应一一安放并压实，接缝应呈30°°C或45°C;
3、填料使用寿命长、老化、损坏应及时更换；
4、阀杆弯曲、磨损后，应调直、修复，损坏的应及时更换；
5、填料应按规定圈数安装，压盖紧固应对称、均匀，压盖应有预紧间隙5mm以上；
6、损坏的压盖、螺栓等部件应及时修理或更换；
7、应遵守操作规程，除冲击手轮外，均以匀速、法向力操作；
8、压盖螺栓应均匀对称地拧紧。若压盖与阀杆间隙过小，应适当增大间隙；若压盖与阀杆间隙过大，应更换。
第3部分 密封面泄漏
1、密封面未磨平，不能形成紧密的线；
2、阀杆与关闭件连接处顶部中心悬空、不正确或磨损；
3、阀杆弯曲或装配错误，造成关闭件歪斜或偏心；
4、密封面材料质量选择不当或未根据工况条件选用阀门。
保养方法
1、根据工况条件正确选择垫片的材质和类型；
2、调整仔细，运行平稳；
3、螺栓拧紧应均匀、对称。如有必要，应使用扭矩扳手。预紧力应符合要求，不宜过大或过小。法兰与螺纹连接之间应有一定的预紧间隙；
4、垫片的装配应居中对齐，受力均匀。垫片不允许重叠并采用双垫片；
5、静密封面腐蚀、损坏，加工质量不高。应进行修补、打磨、着色检查，使静密封面符合相关要求；
6、安装垫片时要注意清洁。密封面应用煤油清洗干净，垫片不得掉落地面。
四、密封圈结合处泄漏
1、密封圈卷不紧；
2、密封圈与阀体焊接，堆焊质量较差；
3、密封圈的连接螺纹、螺钉、压圈松动；
4、密封圈连接、腐蚀。
保养方法
1、密封滚压处渗漏，应注入粘合剂，然后滚压固定；
2、密封圈应按焊接规范重新焊接。当堆焊无法修复时，应拆除原堆焊和加工；
3、拆下螺钉，清洗压环，更换损坏零件，研磨密封面和连接座，重新组装。对于腐蚀损伤较大的零件，可以采用焊接、粘接等方法进行修复；
4、密封圈连接面被腐蚀，可采用打磨、粘接等方法修复，如不能修复，应更换密封圈。
第五部分：封盖脱落时发生泄漏
1、操作不良造成关闭件卡死、接头损坏、折断；
2、关闭部分连接不牢固、松动、脱落；
3、连接件材质不选，不能承受介质的腐蚀和机器的磨损。
保养方法
1、正确操作，关闭蝶阀不要用力过大，打开蝶阀不超过上止点。蝶阀全开后，手轮应稍微反转；
2、关闭件与阀杆的连接应牢固，螺纹连接处应有逆止器；
3、关闭件与阀杆连接用的紧固件应能承受介质的腐蚀，并具有一定的机械强度和耐磨性。
发布时间：2022年12月28日