在日常使用蝴蝶阀时，经常会遇到各种故障。阀体的泄漏和蝴蝶阀的引擎盖是众多故障之一。这种现象的原因是什么？还有其他小故障要注意吗？ TWS蝴蝶阀总结了以下情况，
第1部分，阀体和引擎盖的泄漏
1。铁铸件的铸造质量不高，并且在阀体和阀盖体上有水泡，松动的结构和炉渣夹杂物等缺陷；
2。天空冰冷和破裂；
3。焊接不良，存在诸如炉渣包容，未成年人，压力裂纹等缺陷。
4。铸铁蝴蝶阀被重物击中后损坏。
维护方法
1。为了提高铸造质量，请严格按照安装前的规定进行强度测试；
2蝴蝶阀温度低于0°C及以下，应保持温暖或加热，并且不使用的蝴蝶阀应排出累积的水；
3。应按照相关的焊接操作程序进行阀体和引擎盖的焊接接缝，并应在焊接后进行缺陷检测和强度测试；
4。禁止将重物推在蝴蝶阀上，并且不允许用手动锤子击中铸铁和非金属蝴蝶阀。大直径蝴蝶阀的安装应具有支架。
第2部分。包装时泄漏
1。填充物的错误选择，对中腐蚀不抗性，对高压或真空，高温或蝴蝶阀的低温使用；
2。填料安装不正确，并且存在缺陷，例如将小替换为大的螺旋线接头，底部和松动的底部；
3。填充物已经老化并失去了服务寿命的弹性；
4。阀杆的精度不高，并且存在弯曲，腐蚀和磨损等缺陷；
5。包装圆的数量不足，并且腺体不被紧紧按下；
6。腺体，螺栓和其他部位被损坏，因此不能紧紧按下腺体；
7。操作不当，力量过多等；
8。腺体偏斜，腺体和阀杆之间的缝隙太小或太大，导致阀杆的磨损和堆积的伤害。
维护方法
1。应根据工作条件选择填充物的材料和类型；
2。根据相关法规正确安装包装，应将包装放置并一一压实，关节应为30°C或45°C;
3。应及时更换服务寿命，衰老和损害的填充；
4。阀杆弯曲并磨损后，应将其拉直和修复，应及时更换损坏的阀。
5。应根据指定的转弯数量安装填料，应对称和均匀地拧紧腺体，并且腺体应具有超过5mm的前触角间隙；
6。应及时修复或更换受损的腺体，螺栓和其他成分；
7。除冲击手轮外，应遵循操作程序，以恒定的速度和正常力运行；
8。腺螺栓应均匀而对称地拧紧。如果腺体和瓣膜茎之间的间隙太小，则应适当增加缝隙；如果腺体和阀杆之间的缝隙太大，则应更换。
第3部分密封表面泄漏
1。密封表面不是平坦的，无法形成近距离线；
2。阀茎和关闭构件之间连接的顶部中心被悬挂，不正确或磨损；
3阀门茎弯曲或组装不正确，导致闭合部分偏向或偏离中心；
4。密封表面材料的质量未正确选择，或者未根据工作条件选择阀门。
维护方法
1。根据工作条件正确选择垫圈的材料和类型；
2。仔细的调整和平稳的操作；
3。螺栓应均匀，对称地拧紧。如有必要，应使用扭矩扳手。触发力应满足要求，不应太大或太小。法兰连接和螺纹连接之间应该存在一定的预触觉差距。
4。垫圈的组件应在中间对齐，并且力应均匀。不允许垫圈重叠并使用双垫圈；
5。静态密封表面被腐蚀，损坏，并且处理质量不高。应进行维修，研磨和着色检查，以使静态密封表面满足相关要求；
6。安装垫圈时，请注意清洁度。密封表面应用煤油清洁，垫圈不应落在地面上。
第4部分。密封环关节处的泄漏
1。密封环不会紧紧滚动；
2。密封圈焊接到体内，表面质量很差；
3。密封环的连接线，螺钉和压力环松动；
4。密封环连接并腐蚀。
维护方法
1。对于在密封滚动地点泄漏，应注入粘合剂，然后滚动和固定；
2。密封环应根据焊接规格重新焊接。当无法修复铺面焊接时，应除去原始的表面焊接和处理；
3。卸下螺钉，清洁压力环，更换受损的部件，磨碎密封表面和连接座，然后重新组装。对于具有较大腐蚀损伤的部分，可以通过焊接，粘结和其他方法来修复。
4。密封环的连接表面被腐蚀，可以通过研磨，粘结等修复。如果无法修复，则应更换密封环。
第5部分。泄漏发生时发生泄漏
1。操作差会导致关闭部件被卡住，关节被损坏和损坏；
2。关闭部分的联系并不坚固，松散而跌落；
3。未选择连接件的材料，也无法承受介质的腐蚀和机器的磨损。
维护方法
1。正确的操作，没有过多的力关闭蝴蝶阀，然后打开蝴蝶阀，而不会超过最高点。之后蝴蝶阀完全打开，手轮应稍微逆转；
2。关闭部分和阀杆之间的连接应该是牢固的，并且在螺纹连接处应该有一个后备；
3。用来连接闭合部分的紧固件和阀杆应承受培养基的腐蚀，并具有一定的机械强度和耐磨性。
发布时间：12月14日至2024年
