蝶阀在日常使用中经常会遇到各种故障。蝶阀阀体和阀盖泄漏是众多故障之一。造成这种现象的原因是什么？还有其他需要注意的故障吗？TWS蝶阀总结了以下情况：
第一部分，阀体和阀盖泄漏
1. 铸铁件的铸造质量不高，阀体和阀盖体上有气泡、疏松组织、夹渣等缺陷；
2. 天空冰冷刺骨，龟裂开来；
3.焊接质量差，存在夹渣、未焊缝、应力裂纹等缺陷；
4. 铸铁蝶阀被重物撞击后损坏。
维护方法
1. 为提高铸件质量，安装前严格按照规定进行强度试验；
2. 对于蝶阀气温低于0°C 及以下温度的阀门应保持温暖或加热，不使用的蝶阀应排干积水；
3. 由焊接组成的阀体与阀盖的焊缝应按照相关的焊接操作规程进行焊接，焊接后应进行缺陷检测和强度试验；
4. 禁止在蝶阀上推拉或放置重物，也不允许用手锤敲击铸铁和非金属蝶阀。安装大口径蝶阀时应使用支架。
第二部分：填料泄漏
1. 填料选择错误，不耐中等腐蚀性，不耐高压或真空，不耐高温或低温蝶阀使用；
2. 填料安装不正确，存在用小件代替大件、螺旋线圈接头不良、顶部过紧底部过松等缺陷；
3. 填料已老化，失去弹性，超过使用寿命；
4. 阀杆精度不高，存在弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；
5. 密封圈数量不足，压盖压得不够紧；
6. 压盖、螺栓和其他部件损坏，导致压盖无法压紧；
7.操作不当、用力过猛等；
8. 填料函倾斜，填料函与阀杆之间的间隙过小或过大，导致阀杆磨损和填料损坏。
维护方法
1. 填料的材料和类型应根据工作条件选择；
2. 按照相关规定正确安装填料，填料应逐一放置并压实，接缝处应保持30°。°C 或 45°C;
3. 包装使用寿命长，老化和损坏应及时更换；
4. 气门杆弯曲磨损后，应将其矫直修理，损坏的气门杆应及时更换；
5. 填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地拧紧，压盖应留有5mm以上的预紧间隙；
6. 损坏的压盖、螺栓和其他部件应及时修理或更换；
7. 除冲击手轮外，其他操作程序均应遵循，操作时应保持恒定的速度和正压力；
8. 压盖螺栓应均匀对称地拧紧。如果压盖与阀杆之间的间隙过小，应适当增大间隙；如果间隙过大，则应更换压盖。
第三部分 密封表面泄漏
1. 密封面未磨平，无法形成密闭线；
2.阀杆与关闭件连接处的上中心悬空、不正确或磨损；
3. 这阀门阀杆弯曲或组装不正确，导致闭合部件歪斜或偏离中心；
4.密封表面材料的质量选择不当，或者阀门的选择不符合工作条件。
维护方法
1. 根据工作条件正确选择垫片的材料和类型；
2. 精心调整，平稳运行；
3. 螺栓应均匀对称地拧紧。必要时，应使用扭矩扳手。预紧力应满足要求，不宜过大或过小。法兰与螺纹连接处应留有一定的预紧间隙；
4. 垫片组装时应居中对齐，受力均匀。垫片不得重叠，也不允许使用双层垫片；
5. 静密封面腐蚀、破损，加工质量不高。应进行修补、打磨、着色检验，使静密封面符合相关要求；
6. 安装垫片时，注意保持清洁。密封表面应使用煤油清洁，垫片不应掉落在地上。
第四部分：密封环接合处的泄漏
1. 密封圈没有卷紧；
2. 密封圈焊接在本体上，表面处理质量差；
3. 密封圈的连接螺纹、螺钉和压环松动；
4. 密封圈已连接并腐蚀。
维护方法
1. 对于密封辊道处的泄漏，应注入粘合剂，然后进行辊道固定；
2. 密封圈应按照焊接规范进行重新焊接。当表面焊接无法修复时，应去除原有的表面焊接和加工层；
3. 拆下螺丝，清洁压环，更换损坏的部件，打磨密封面和连接座，然后重新组装。对于腐蚀损坏严重的部件，可以采用焊接、粘接等方法进行修复；
4. 密封圈的连接面发生腐蚀，可通过打磨、粘接等方式修复。如果无法修复，则应更换密封圈。
第五部分：当封盖脱落时，就会发生泄漏。
1. 操作不当导致闭合部件卡住，接头损坏或断裂；
2. 闭合部分的连接不牢固，松动脱落；
3. 连接件的材料未选择，不能承受介质的腐蚀和机器的磨损。
维护方法
1. 正确操作，关闭蝶阀时不要用力过猛，打开蝶阀时不要超过上止点。之后蝶阀完全打开时，手轮应该稍微反向转动一下；
2. 关闭部分与阀杆之间的连接应牢固，螺纹连接处应有止回装置；
3. 用于连接关闭部分和阀杆的紧固件应能承受介质的腐蚀，并具有一定的机械强度和耐磨性。
发布时间：2024年12月14日
