蝶阀在日常使用中，经常会遇到各种故障。蝶阀的阀体和阀盖泄漏就是众多故障之一。造成这种现象的原因是什么？还有其他需要注意的故障吗？TWS蝶阀总结了以下几种情况：
第一部分 阀体、阀盖的泄漏
1、铁件铸造质量不高，阀体、阀盖体存在砂眼、组织疏松、夹渣等缺陷；
2. 天空冰冷开裂；
3.焊接不良，存在夹渣、未焊透、应力裂纹等缺陷；
4、铸铁蝶阀受到重物撞击后损坏。
保养方法
1、为提高铸件质量，安装前严格按规定进行强度试验；
2. 对于蝶阀气温低于0°C及以下应保温或加热，不再使用的蝶阀应放掉积水；
3、由焊接组成的阀体、阀盖的焊缝应按照有关的焊接操作规程进行，焊后应进行探伤和强度试验；
4、禁止在蝶阀上推、放重物，不准用手锤敲击铸铁、非金属蝶阀。大口径蝶阀安装应有支架。
第 2 部分 填料处泄漏
1、填料选择错误，不耐介质腐蚀，不耐高压或真空、高温或低温使用蝶阀；
2、填料安装不正确，存在以小代大、螺旋盘管接头不良、上紧下松等缺陷；
3、填料老化，失去弹性，超过使用寿命；
4、阀杆精度不高，存在弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；
5、填料圈数不足，压盖压不紧；
6、压盖、螺栓等零件损坏，造成压盖无法压紧；
7.操作不当、用力过猛等；
8、压盖歪斜，压盖与阀杆间隙过小或过大，造成阀杆磨损，填料损坏。
保养方法
1、应根据工况条件选择填料的材质和类型；
2、按有关规定正确安装填料，填料应逐根安放、压实，接缝应在30°C或45°C;
3、填料使用寿命长，出现老化、损坏应及时更换；
4、阀杆弯曲磨损后，应进行校直修复，损坏的应及时更换；
5、填料应按规定圈数安装，压盖应对称、均匀地紧固，压盖应留有5mm以上的预紧间隙；
6、压盖、螺栓等部件损坏应及时修复或更换；
7、应严格遵守操作规程，除冲击手轮外，均以恒定速度、正常力度操作；
8、压盖螺栓应均匀对称地拧紧，若压盖与阀杆之间的间隙过小，应适当增大间隙；若压盖与阀杆之间的间隙过大，应更换。
第三部分 密封面泄漏
1、密封面磨不平整，不能形成紧密的线条；
2、阀杆与关闭件连接处的顶端中心悬空、不正确或磨损；
3.阀门阀杆弯曲或组装不正确，导致关闭部件歪斜或偏离中心；
4、密封面材料质量选择不当或没有根据工况条件选择阀门。
保养方法
1、根据工况条件正确选择垫片的材质和类型；
2、调整细致，运转平稳；
3、螺栓应均匀对称拧紧，必要时应使用力矩扳手。预紧力应符合要求，不宜过大或过小。法兰与螺纹连接处应留有一定的预紧间隙；
4、垫片装配时应中间对齐，受力均匀，不允许垫片重叠及使用双层垫片；
5、静密封面腐蚀、损坏、加工质量不高。应进行修复、研磨、着色检查，使静密封面达到相关要求；
6、安装垫片时要注意清洁，密封面要用煤油擦洗干净，垫片不要掉落到地面。
第四部分 密封圈连接处泄漏
1、密封圈卷得不紧；
2、密封圈与机体焊接，堆焊质量差；
3、密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；
4、密封圈连接处腐蚀。
保养方法
1、密封滚压处漏水，应先注胶，再滚压固定；
2、密封圈应按焊接规范进行补焊，当堆焊无法补焊时，应拆除原堆焊及加工；
3、卸下螺钉，清理压环，更换损坏零件，研磨密封面及连接座，重新装配。对于腐蚀损坏较大的零件，可采用焊接、粘接等方法修复；
4、密封圈连接面腐蚀，可采用研磨、粘接等方法修复，如无法修复则应更换密封圈。
第五部分：封盖脱落导致泄漏
1、操作不良，造成关闭件卡死、接头损坏、断裂；
2、关闭件连接不牢固、松动、脱落；
3、连接件材质选择不当，不能承受介质的腐蚀和机械的磨损。
保养方法
1、正确操作，关闭蝶阀时不要用力过猛，打开蝶阀时也不要超过上止点。蝶阀完全打开时，手轮应反转一点；
2、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有逆止器；
3、关闭件与阀杆连接所用的紧固件应耐介质的腐蚀，并具有一定的机械强度和耐磨性。
发布时间：2024年12月14日
