人们通常认为阀门不锈钢材质，不会生锈。如果是这样，则可能是钢材有问题。这是对不锈钢缺乏了解的一种片面误解，不锈钢在一定条件下也会生锈。
不锈钢具有抵抗大气氧化的能力—即具有防锈能力，还具有在含有酸、碱、盐的介质中腐蚀的能力—即耐腐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小随其钢材本身的化学成分、防护状态、使用条件和环境介质类型而变化。
不锈钢通常分为：
通常，根据金相组织，普通不锈钢分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢三类。在这三种基本金相组织的基础上，针对特定的需要和用途，衍生出双相钢、沉淀硬化不锈钢和含铁量低于50%的高合金钢。
1、奥氏体不锈钢。
基体以面心立方晶体结构的奥氏体组织（CY相）为主，无磁性，主要通过冷加工强化（并可能导致一定的磁性）的不锈钢。美国钢铁协会用 200 和 300 系列的数字指定，例如 304。
2.铁素体不锈钢。
矩阵是 以体心立方晶体结构的铁素体组织（（a相）为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但可以通过冷加工稍微强化。美国钢铁协会标记为430和446。
3、马氏体不锈钢。
基体为马氏体结构（体心立方或立方体），有磁性，其机械性能可通过热处理调整。美国钢铁协会指定的编号为410、420和440。马氏体在高温下具有奥氏体结构，当以适当的速度冷却至室温时，奥氏体结构可转变为马氏体（即硬化） 。
4.奥氏体-铁素体（双相）不锈钢。
基体同时具有奥氏体和铁素体两相组织，少相基体含量一般大于15%。它具有磁性，可以通过冷加工强化。 329是典型的双相不锈钢。与奥氏体不锈钢相比，双相钢强度高，抗晶间腐蚀、氯化物应力腐蚀和点蚀能力显着提高。
5.沉淀硬化不锈钢。
基体为奥氏体或马氏体组织，可通过沉淀硬化进行硬化。美国钢铁协会标有600系列编号，如630，即17-4PH。
一般来说，除了合金之外，奥氏体不锈钢的耐腐蚀性是比较优异的。在腐蚀性较小的环境中，可采用铁素体不锈钢。在轻度腐蚀环境下，如果要求材料具有高强度或高硬度，可采用马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。
常见不锈钢牌号及性能
01 304不锈钢
是应用最广、用途最广的奥氏体不锈钢之一。适用于制造拉深零件及酸管道、容器、结构件、各种仪表本体等，也可用于制造无磁、低温设备及零件。
02 304L不锈钢
针对某些条件下因Cr23C6析出造成304不锈钢出现严重晶间腐蚀倾向而开发的超低碳奥氏体不锈钢，其敏化态耐晶间腐蚀能力明显优于304不锈钢。除强度稍低外，其他性能与321不锈钢相同。主要用于焊后不能进行固溶处理的耐腐蚀设备和部件，可用于制造各种仪表本体。
03 304H不锈钢
304不锈钢内支碳质量分数为0.04%-0.10%，其高温性能优于304不锈钢。
04316不锈钢
在10Cr18Ni12钢的基础上添加钼，使该钢具有良好的抗还原性介质和点蚀能力。在海水及其他各种介质中，耐腐蚀性优于304不锈钢，主要用于耐点蚀材料。
05 316L不锈钢
超低碳钢具有良好的抗敏化晶间腐蚀能力，适用于制造厚截面尺寸的焊接件和设备，如石化设备中的耐腐蚀材料。
06 316H不锈钢
316不锈钢内支碳质量分数为0.04%-0.10%，其高温性能优于316不锈钢。
07317 不锈钢
耐点蚀和抗蠕变性能均优于316L不锈钢，用于制造石油化工和耐有机酸腐蚀设备。
08321不锈钢
钛稳定奥氏体不锈钢，添加钛可提高抗晶间腐蚀性能，并具有良好的高温机械性能，可被超低碳奥氏体不锈钢替代。除高温或耐氢腐蚀等特殊场合外，一般不建议使用。
09347 不锈钢
铌稳定奥氏体不锈钢，添加铌提高耐晶间腐蚀性能，在酸、碱、盐等腐蚀介质中的耐蚀性与321不锈钢相同，焊接性能良好，可作为耐腐蚀材料和抗腐蚀材料。 -腐蚀热钢主要用于火电和石油化工领域，如制造容器、管道、热交换器、轴、工业炉中的炉管、炉管温度计等。
10 904L 不锈钢
超级全奥氏体不锈钢是芬兰奥托库姆普公司发明的一种超级奥氏体不锈钢。 ，在硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化性酸中具有良好的耐腐蚀性，同时还具有良好的抗缝隙腐蚀和抗应力腐蚀能力。适用于70以下各种浓度的硫酸°C、在常压下任意浓度、温度的乙酸及甲酸与乙酸的混合酸中具有良好的耐腐蚀性。
11 440C不锈钢
马氏体不锈钢是可淬硬不锈钢和不锈钢中硬度最高的，硬度为HRC57。主要用于制造喷嘴、轴承、蝴蝶阀门 核心，蝴蝶阀门 座椅、袖子、阀门 茎等
12 17-4PH不锈钢
硬度为HRC44的马氏体沉淀硬化不锈钢具有较高的强度、硬度和耐腐蚀性，不能在300℃以上的温度下使用°C、对大气和稀酸或盐有良好的耐腐蚀性。其耐腐蚀性能与304不锈钢、430不锈钢相同。用于制造海上平台、涡轮叶片、蝴蝶阀门 (阀芯、阀座、阀套、阀杆) w艾特。
In 阀门 设计和选型时，经常会遇到各种系统、系列、牌号的不锈钢。选择时应从具体工艺介质、温度、压力、受力部位、腐蚀、成本等多个角度考虑问题。
发布时间：2022年7月20日
