阀门在一定的工作时间内连续保持并完成给定的功能要求，并将给定的参数值维持在规定范围内的性能称为无故障，当阀门的性能受到损坏时，就会发生故障。
1.填料函泄漏
这是跑、冒、滴、漏的主要表现，在工厂中经常见到。
填料函泄漏的原因有以下几点：
①材质与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；
②填充方法错误，尤其是整个填料呈螺旋状放置时最容易造成泄漏；
③气门杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有缺口；
④气门杆出现凹坑，或因露天放置缺乏防护而生锈；
⑤气门杆弯曲；
⑥填料使用时间过长，已老化；
⑦操作过于剧烈。
消除填料泄漏的方法是：
①正确选择填料；
②按正确方式填写；
③若气门杆不合格，应进行修复或更换，表面光洁度至少应达到▽5，更要达到▽8以上，且无其它缺陷；
④采取防护措施防止生锈，已生锈的应更换；
⑤弯曲的阀杆应矫直或更新；
⑥填料使用一定时间后，应更换；
⑦操作应平稳，慢开、慢关，防止温度突然变化或介质冲击。
2.关闭件泄漏
通常，填料函的泄漏称为外漏，关闭件的泄漏称为内漏。关闭件的泄漏位于阀门内部，不易发现。
关闭件的泄漏可分为两类：一是密封面的泄漏，二是密封圈根部的泄漏。
造成泄漏的原因有：
①密封面研磨不好；
②密封圈与阀座、阀瓣配合不紧；
③阀瓣与阀杆连接不牢固；
④阀杆弯曲、扭曲，使上下关闭件不对中；
⑤关闭太快，密封面接触不良或早已损坏；
⑥材质选择不当，不能承受介质的腐蚀；
⑦采用截止阀、闸阀作为调节阀。密封面不能承受高速流动介质的冲蚀；
⑧有些介质在阀门关闭后会逐渐冷却，使密封面出现缝隙，也会产生冲蚀；
⑨部分密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，易产生氧浓差电池，腐蚀松动；
⑩由于焊渣、铁锈、灰尘等杂质嵌入或生产系统中的机械零件脱落、堵塞阀芯，造成阀门关闭不严。
预防措施如下：
①使用前必须认真试压、试漏，查找密封面或密封圈根部泄漏处，处理后方可使用；
②使用前需检查阀门各部件是否完好，阀杆弯曲、扭曲或阀瓣与阀杆连接不牢固的阀门不得使用；
③关闭阀门要用力，不能用力过猛，如发现密封面接触不良或有堵塞现象，应立即开启少许，让杂物流出，然后小心关闭；
④选择阀门时，不仅要考虑阀体的耐腐蚀性能，还要考虑关闭件的耐腐蚀性能；
⑤根据阀门的结构特点和正确使用方法，凡需调节流量的元件宜采用调节阀；
⑥对于介质冷却，关闭阀门后温差较大的情况，应在冷却后将阀门关闭严密；
⑦当阀座、阀瓣、密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作为螺纹间的填料，使其不产生间隙；
⑧对于可能落入杂质的阀门，应在阀门前加过滤器。
3.气门杆升程故障
造成气门杆升降故障的原因有：
①操作过度，造成螺纹损坏；
②缺乏润滑或润滑剂失效；
③阀杆弯曲、扭曲；
④表面光洁度不够；
⑤配合公差不准确，咬合过紧；
⑥气门杆螺母倾斜；
⑦材料选择不当，例如阀杆与阀杆螺母采用同一材料，容易咬死；
⑧螺纹被介质腐蚀（指暗杆阀门或阀杆螺母在下的阀门）；
⑨露天阀门缺乏防护，阀杆螺纹上沾满尘土、沙土，或被雨、露、霜、雪侵蚀而生锈。
预防方法：
①操作要小心，关闭时不要用力，打开时不要到上止点，打开后再转动手轮一至两圈，足以使螺纹上侧关闭即可，防止介质将阀杆向上推而产生冲击；
②经常检查润滑情况，保持正常的润滑状态；
③不要用长杠杆启闭阀门，习惯用短杠杆的工人应严格控制用力大小，防止扭伤阀杆（指手轮与阀杆直接连接的阀门）；
④提高加工或修复质量，以满足规范要求；
⑤材料应耐腐蚀，适应工作温度等工况条件；
⑥气门杆螺母不应采用与气门杆相同的材料；
⑦ 采用塑料作为阀杆螺母时，应校核其强度，不仅要耐腐蚀性能好、摩擦系数小，还要注意强度问题，如果强度不够，就不能采用；
⑧开启式气阀应加阀杆保护罩；
⑨对于常开阀门，要定期旋转手轮，以防止阀杆生锈。
4. 其他
垫片泄漏：
主要原因是不耐腐蚀，不适应工作温度、压力；以及高温阀门的温度变化。
使用适合工况的垫片。检查垫片材质是否适用于新阀门。如不适用，则应更换。对于高温阀门，使用过程中应重新拧紧螺栓。
阀体破裂：
通常由冻结引起。天气寒冷时，阀门必须有保温和伴热措施。否则，应在停产后将阀门及连接管道内的水放掉（如果阀门底部有堵头，可打开堵头放水）。
手轮损坏：
由于冲击或长杆强力操作而引起的。只要操作人员及其他相关人员注意，就可以避免。
填料压盖破损：
压紧填料时用力不均匀，或压盖（通常为铸铁）有缺陷。压紧填料时，应对称旋转螺杆，不得歪斜。制造时，不仅要注意大型、关键部位，还要注意压盖等次要部位，否则会影响使用。
阀杆与阀板连接失效：
闸阀阀杆矩形头部与闸板T形槽的连接形式较多，有时T形槽未加工，导致阀杆矩形头部磨损较快。主要从制造方面解决。但用户也可以自行设计T形槽，使其具有一定的光滑度。
双闸板闸阀闸板压不紧盖：
双闸板的拉力由顶部楔块产生。有些闸阀的顶部楔块材质较差（低牌号铸铁），使用后不久就会磨损或断裂。顶部楔块较小，用料不多，用户可以用碳钢制造，替换原有的铸铁。
发布时间：2022年4月18日
