闸阀是一种比较常见的通用阀门，用途广泛。主要用于水利、冶金等行业。其广泛的性能得到了市场的认可。除了对闸阀的研究之外，还对闸阀的使用及故障排除进行了更加认真细致的研究。闸阀。
下面就其结构、使用、故障排除、质量检验等方面进行综述闸阀.
1. 结构
的结构闸阀： 这闸阀是利用闸板和阀座来控制启闭的阀门。闸阀主要由阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、填料函、填料压盖、阀杆螺母、手轮等组成。根据闸板与阀座相对位置的变化，可以改变通道尺寸并切断通道。为了使闸阀关闭严密，闸板与阀座的配合面经过磨削。
根据结构形状的不同闸阀、闸阀可分为楔式和平行式。
楔形门闸阀为楔形，密封面与通道中心线成斜角，利用闸板与阀座之间的楔块实现密封（关闭）。楔板可以是单滑枕或双滑枕。
平行闸阀的密封面相互平行并垂直于通道中心线，有带膨胀机构和不带膨胀机构两种类型。有带有扩展机构的双滑枕。当闸板下降时，两个平行闸板的楔块将阀座上的两个闸板顶在斜面上，从而堵塞流道。当闸板上升打开时，楔块与闸板的配合面分离，闸板上升到一定高度，楔块由闸板上的凸台支撑。无膨胀机构的双闸板，当闸板沿两个平行的阀座面滑入阀座时，利用流体的压力将闸板压向阀门出口侧的阀体，从而密封流体。
根据闸板启闭时阀杆的运动情况，闸阀分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。明杆闸阀开启或关闭时阀杆与闸板同时上升和下降；暗杆闸阀启闭时，阀杆仅作旋转运动，看不到阀杆的升降，阀板则作上升或下降运动。明杆闸阀的优点是可以通过阀杆的上升高度来判断通道的开启高度，但占用高度可以缩短。面对手轮或手柄时，顺时针转动手轮或手柄即可关闭阀门。
2、闸阀的使用场合及选用原则
01.平闸阀
平板闸阀应用场合：
(1)对于石油、天然气管道，带导流孔的平板闸阀也便于清洗管道。
（二）成品油管道、储存设备。
（三）石油、天然气开采港口装置。
(4)含有悬浮颗粒介质的管道。
(5)城市燃气输送管道。
（6）自来水厂。
板坯的选用原则闸阀:
(1)石油、天然气管道采用单板或双板闸阀。如需清洗管道，可采用带导流孔的单闸板明杆平板闸阀。
(2)成品油的输送管道和储存设备，选用单闸板或双闸板无导流孔的平板闸阀。
(3)石油、天然气开采口装置，选用带暗杆浮座、导流孔的单闸板或双闸板平板闸阀。
(4)对于含有悬浮颗粒介质的管道，选用刀形平板闸阀。
(5)城市燃气输送管道宜采用单闸板或双闸板软密封明杆平板闸阀。
(6)自来水工程选用明杆无导流孔的单闸板或双闸板闸阀。
02.楔式闸阀
楔式闸阀适用场合：在各类阀门中，闸阀是应用最广泛的一种。一般只适用于全开或全关，不能用于调节和节流。
楔式闸阀一般用在对阀门外形尺寸没有严格要求、使用条件比较恶劣的场所。例如，高温、高压的工作介质要求关闭件保证长期密封等。
一般使用条件或要求密封性能可靠、压力高、高压截止（压差大）、低压截止（压差小）、低噪音、无汽蚀和汽化、高温介质、低温（低温），建议使用楔式闸阀。如电力工业、石油冶炼、石油化工、海洋石油、城建供水工程及污水处理工程、化工等领域得到广泛应用。
选型原则：
(1)阀门流体特性的要求。对于流阻小、流通能力强、流量特性好、密封要求严格的工况选用闸阀。
(2)高温高压介质。如高压蒸汽、高温高压油等。
(3)低温(深冷)介质。如液氨、液氢、液氧等介质。
(4)低压、大口径。如自来水厂、污水处理厂等。
(5)安装位置：当安装高度有限时，选用暗杆楔式闸阀；当高度不受限制时，选用明杆楔式闸阀。
(6)楔式闸阀只能用于全开或全关，不能用于调节和节流时才可使用。
三、常见故障及维护
01.常见故障及原因闸阀
之后闸阀在使用过程中，由于介质温度、压力、腐蚀以及各接触部件相对运动的影响，常常会出现以下问题。
(1)泄漏：有外泄漏和内泄漏两种。向阀门外部的泄漏称为外泄漏，外泄漏常见于填料函和法兰连接处。
填料函泄漏的原因：填料的型号或质量不符合要求；填料函老化或阀杆磨损；填料压盖松动；阀杆表面有划伤。
法兰连接处泄漏的原因：垫片材质或尺寸不符合要求；法兰密封面加工质量差；连接螺栓未拧紧；管道配置不合理，连接处产生过大的附加负荷。
阀门内漏原因：阀门关闭不严造成的泄漏为内漏，是由于阀门密封面损坏或密封圈根部不严造成的。
(1)腐蚀常是阀体、阀盖、阀杆、法兰密封面的腐蚀。腐蚀主要是由于介质的作用，以及填料和垫片释放出的离子。
(2)划伤：闸板与阀座在一定接触压力下相对运动时产生的表面局部粗糙或剥落。
02. 维护闸阀
(1)阀门外漏的修复
压紧填料时，应平衡压盖螺栓，避免压盖倾斜，留下压紧间隙。压紧填料的同时，应旋转阀杆，使阀杆周围的填料均匀，防止压力过紧，以免影响阀杆的旋转，增加填料的磨损，缩短使用寿命。阀杆表面有划伤，使介质容易泄漏。使用前应进行处理，消除阀杆表面的划痕。
对于法兰连接处的泄漏，如果垫片损坏，应更换；如果垫片材料选择不当，应选择能满足使用要求的材料；如果法兰密封面加工质量差，必须拆除修理。法兰密封面重新加工直至合格。
此外，适当拧紧法兰螺栓、正确配置管道、避免法兰连接处附加载荷过大，都有利于防止法兰连接处泄漏。
(2)阀门内漏的修复
内泄漏的修复是消除密封面的损坏和密封圈根部的松动（当密封圈通过压装或螺纹固定在阀板或阀座上时）。如果直接在阀体和阀板上加工密封面，就不存在松根和泄漏的问题。
当密封面损坏严重且密封面由密封圈构成时，应拆下旧密封圈，换上新密封圈；若直接在阀体上加工密封面，应先将损坏的密封面清除。拆下，然后将新的密封圈或加工面磨成新的密封面。当密封面上的划伤、碰伤、压伤、凹痕等缺陷小于0.05mm时，可通过打磨消除。
泄漏发生在密封圈根部。密封圈压紧固定后，在密封圈上贴上四氟乙烯胶带或白色厚漆。阀门密封圈的座或环槽底部，然后压紧密封圈，使密封圈的根部充满；密封圈有螺纹时，应在螺纹之间放置聚四氟乙烯胶带或白色厚漆，以防止螺纹间液体泄漏。
(3)阀门腐蚀的修复
正常情况下，阀体和阀盖均匀腐蚀，而阀杆常有凹坑。修复时应先清除腐蚀产物。对于有麻点坑的阀杆，应在车床上加工消除凹陷，并使用含有缓释剂的填料，或用蒸馏水清洗填料，除去对阀杆有害的填料。腐蚀性离子。
(4)密封面划痕的修复
阀门在使用过程中，尽量防止密封面被划伤，关闭阀门时扭矩不宜过大。若密封面被划伤，可通过打磨去除。
4. 检测闸阀
在当前的市场环境和用户需求下，铁闸阀占很大比例。作为产品质量检验员，除了熟悉产品质量检验外，还必须对产品本身有充分的了解。
01.铁的检测依据闸阀
铁闸阀按国家标准GB/T12232-2005《法兰铸铁闸阀对于一般阀门”。
02. 铁的检验项目闸阀
主要包括：标志、最小壁厚、压力试验、外壳试验等，其中壁厚、压力、外壳试验是必要的检验项目和重点项目。若有不合格项，可直接判定为不合格品。
总之，产品质量检验是整个产品检验中最重要的部分，其重要性不言而喻。作为一线检验人员，我们要不断强化自身素质，不仅要做好产品检验工作，而且要对被检验的产品有了了解，才能更好地做好检验工作。
发布时间：2023年3月31日