这闸阀是一种比较常见的通用阀门，用途广泛。主要用于水利、冶金等行业。其广泛的使用性能已得到认可z由市场编辑。笔者在多年的质量技术监督检测中，不仅对闸阀的检测进行了一定的研究，而且对闸阀的使用，也做了更加仔细、细致的研究。
下面就闸阀的结构、使用、故障排除、质量检验等方面进行综述。
一个结构
的结构闸阀： 这闸阀是一个阀门它是利用闸板和阀座来控制启闭的。这闸阀主要由阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、填料函、填料压盖、阀杆螺母、手-根据闸板与阀座相对位置的变化，可改变通道尺寸并切断通道。为了使闸阀关闭严密，闸板和阀座均经过磨削。
根据闸阀结构形状的不同，闸阀可分为楔式闸阀和平行式闸阀两大类。
楔式闸阀的闸板呈形状，密封面与通道中心线倾斜。闸板与阀座之间的楔块用于密封（关闭）。楔板可以是单浇口或双浇口。
平行闸阀的密封面相互平行并垂直于通道中心线。分为开放机制和非开放机制两种。有一个带有开放机构的双门。当闸板下降时，两个平行闸板的楔块将两个闸板支撑在斜坡上的阀座上，并切断流道。当闸门上升打开时，铲子与闸门配合闸门分离，闸门上升到一定高度，由楔块顶起，双闸板无开启机构。当闸板沿两个平行的阀座面滑入阀座时，利用流体的压力将闸板压在阀门出口侧的阀体上，从而对流体进行密封。
根据闸板启闭时阀杆运动的不同，闸阀分为明杆闸阀和暗杆闸阀两大类。明杆闸阀的阀杆和闸板开启或关闭时同时上升和下降；暗杆闸阀开启或关闭时，仅阀杆旋转，看不到阀杆的升降，阀板上升或下降。明杆闸阀的优点是可以通过阀杆的上升高度来判断通道的开启高度，但会缩短占有高度。当面对手时-轮子或手柄，转动手-顺时针旋转轮或手柄，阀门关闭。
第二道闸阀的使用场合及选用原则：
01平闸阀
平板闸阀用途：
(1)石油、天然气输送管道，带导流孔的平板闸阀也便于清洗管道。
（二）成品油输送管道和储存设备。
(3)石油、天然气抽取口装置。
(4)含有悬浮颗粒介质的管道。
(5)城市燃气输送管道。
（六）供水工程。
平板闸阀的选用原则：
(1)石油、天然气输送管道，选用单闸板或双闸板的平板闸阀。如果需要清洗管道，请选择带导流孔的单闸板平板闸阀。
(2)成品油的输送管道和储存设备，选用无导流孔的单闸板或双闸板的平板闸阀。
(3)石油、天然气抽采口装置，选用带导流孔的暗杆浮动阀座单闸板或带双闸板的平板闸阀。
(4)对于含有悬浮颗粒介质的管道，选用刀形板式闸阀。
(5)城市燃气输送管道，选用单闸板或双闸板软密封明杆平板闸阀。
(6)给水工程选用单闸板或双闸板无导流孔明杆平板闸阀。
02 楔子闸阀
楔式闸阀适用场合： 在各类阀门中，闸阀是应用最为广泛的一种。一般只适用于全开或全关，不能用于调节和节流。
楔式闸阀一般用于对阀门外部尺寸没有严格要求、使用条件比较恶劣的场所。例如，对于高温、高压的工作介质，要求封闭部位长期密封。
一般情况下，当使用条件或要求密封性能可靠、高压、高压截止（压差大）、低压截止（压差小）、低噪音、有气孔和汽化现象、高温介质时、低温（深冷），建议使用穿刺闸阀。例如在电力工业、石油冶炼、石油化工、海洋石油、城建中的水利工程和污水处理工程、化工等方面都有很多应用。
选型原则：
(1)阀门流体特性的要求。闸阀用于流阻小、流通能力强、流量特性好、密封要求严格的工况。
(2)高温高压介质。如高压蒸汽、高温高压油品等。
(3)低温(深冷)介质。如液氨、液氢、液氧等介质。
(4)低压大尺寸。如自来水工程、污水处理工程等。
(5)安装位置：安装高度有限时，选用暗杆闸阀；当高度不受限制时，选用明杆闸阀。
(6)只有能全开或全关，且不能用于调节和节流时，方可选用穿刺闸阀。
三大常见故障及维护
01 闸阀常见故障及原因
闸阀使用后，由于温度、压力、腐蚀及各触点相对运动等原因，常会出现以下问题。
(1)泄漏：有外泄漏和内泄漏两种。阀门外部的泄漏称为外漏，常见于填料函和法兰连接处的泄漏。
包装箱泄漏的原因：包装的品种或质量不符合要求；填料老化或阀杆磨损；填料压盖松动；阀杆表面的划伤。
法兰连接处泄漏的原因：垫片材质或尺寸不符合要求；法兰密封面加工质量差；连接螺栓紧固不当；管道配置不合理，导致连接处附加载荷过大。
阀门内漏的原因：阀门关闭不严造成的泄漏属于内漏，是由于阀门密封面损坏或密封圈根部不严造成的。
(1)腐蚀往往是阀体、阀盖、阀杆及法兰密封面的腐蚀。腐蚀主要是由于介质的作用，还有填料和垫片中离子的释放。
(2)划伤：闸板与阀座在一定的重合比压力下作相对运动时，发生局部表面拉伤或剥落。
02 闸阀的维护保养
(1)阀门外漏的修复
压紧填料时，应对上压盖螺栓进行称重，避免压盖倾斜，留下受压间隙。压紧填料时，应转动阀杆，使阀杆周围填料均匀，防止压死，以免影响阀杆转动，增加填料磨损，缩短使用寿命生活。阀杆表面被划伤，介质容易泄漏。使用前应进行处理，消除阀杆表面的划痕。
对于法兰连接的泄漏，如果垫片损坏，应更换；如果垫片材料选择不当，应选择能满足使用要求的材料；如果法兰密封面加工质量不好，必须将法兰密封面拆下重新加工，直至合格。
另外，正确拧紧法兰螺栓，正确配置管道，避免法兰连接处附加载荷过大，有利于防止法兰连接处泄漏。
(2)阀门内漏的修复
内泄漏的修复是消除密封面的损坏和密封圈根部的松弛（当密封圈通过压装或螺纹固定在阀板或阀座上时）。如果直接在阀体和阀板上加工密封面，就不存在松根和泄漏的问题。
当密封面损坏严重且密封面由密封圈构成时，应拆下旧密封圈，换上新密封圈；如果直接在阀体上加工密封面，应先将损坏的密封面去除，然后将新的密封圈或加工面磨成新的密封面。当密封面的划伤、碰伤、压伤、凹痕等缺陷小于0.05mm时，可通过打磨消除。
密封圈根部泄漏。密封圈压入固定时，可将聚四氟乙烯带或白色厚漆放在阀座或密封圈槽的底部，然后压入密封圈，填充密封圈根部。当密封圈用螺纹固定时，应在螺纹之间垫聚四氟乙烯带或白色厚漆以防止线间泄漏。
(3)阀门腐蚀的修复
一般情况下，阀体和阀盖腐蚀均匀，而阀杆则常出现点蚀。修理时应先清除腐蚀产物。对于有麻点坑的阀杆，应在车床上加工消除凹陷，改用含有缓释剂的填料，或用蒸馏水清洗填料，除去填料中具有腐蚀作用的离子在阀杆上。
(4)密封面擦伤的修复
阀门在使用过程中，应尽量防止密封面的擦伤，关闭阀门时的扭矩不宜过大。若密封面的擦伤可通过研磨消除。
四闸阀检测
在目前的市场环境和用户需求中，铁制闸阀占有很大的比例。作为产品质检员，除了熟悉产品质量检测外，还应对产品本身有充分的了解。
01 铁制闸阀的检测依据
铁质闸阀的检测依据国家标准GB/T12232-2005《通用阀门法兰连接铁质闸阀》。
02 铁闸阀的检验项目
主要包括：标志、*小壁厚、压力试验、外壳试验等。其中，壁厚、压力、外壳试验是必要的检验项目和重点项目。若有不合格项，可直接判定为不合格品。
总之，产品质量检验是整个产品检验的重要组成部分。其重要性不言而喻。作为一线检验人员，必须不断强化自身素质。我们不仅要做好产品检验工作，还要对被检验的产品有一个了解，这样才能更好地做好检验工作。
发布时间：2023年3月23日