气门行业的初始阶段（1949-1959）
01ormiss服务以恢复国民经济
从1949年到1952年的时期是我国国家经济复苏的时期。由于经济建设的需求，该国迫切需要大量阀，不仅是低压阀，还有当时未制造的一批高压和中压阀。如何组织阀生产以满足该国的紧急需求是一项艰巨而艰巨的任务。
1。指导和支持生产
根据“发展生产，繁荣经济，考虑到公共和私人的政策，并使劳动力和资本受益”，人民政府采用了处理和订购的方法，并大力支持私人媒介和小型企业以重新开放和生产阀门。在中华人民共和国建立的前夕，由于其沉重的债务，其产品市场没有市场，尚阳昌法工厂终于关闭了业务，只剩下7名工人来保护工厂，并出售了14台机床以维持费用。在新中国建立后，在人民政府的支持下，工厂恢复了生产，当年的员工人数从7开始增加到96。随后，工厂接受了Shenyang硬件机械公司的材料处理，并且生产焕然一新。员工人数增加到329，年产量为610套各种阀门，产出价值为830,000元。在上海的同一时期，不仅重新开放了生产阀门的私营企业，而且随着国民经济的恢复，大量的私人小型企业开设或转向生产阀，这使当时建筑硬件协会的组织迅速扩大。
2。统一的购买和销售，组织阀生产
随着大量私营企业变成阀生产，最初的上海建筑硬件协会无法满足开发要求。 1951年，上海阀制造商建立了6个合资企业，以进行中国硬件机械公司上海购买供应站的处理和订购任务，并实施统一的购买和销售。例如，达克辛·铁厂（Daxin Iron Works）承担了大型名义尺寸低压阀的任务，以及Yuanda，Zhongxin，Jinlong和Lianggong Machicery Factory，该工厂承担了上海公共业局和中国企业企业外部，中国公用事间的上海市政局和中国公用事业公司的上海社区和中等局部的中等压力阀的生产。在工业部石油管理的指导下，执行了直接命令，然后转向处理订单。人民政府通过统一的购买和销售政策帮助私营企业克服了生产和销售困难，最初改变了私营企业的经济无政府状态，并提高了企业主和工人的生产热情，这些企业主和工人在这种情况下在技术，设备和工厂条件下极为落后，在这种情况下，它为诸如钢铁工厂的关键工厂提供了大量的产品，例如钢铁工厂，例如钢铁工厂，例如钢铁工厂和油田。
3。恢复国家经济建筑服务的发展
在第一个五年计划中，该州确定了156个关键建设项目，其中Yumen Oil Field和Anshan Iron and Steel Company的生产是两个大型项目。为了尽快在Yumen Oilfield恢复生产，燃料工业部石油管理局在上海组织了石油机械零件的生产。上海金隆五金工厂和其他工厂已承担了审判生产一批中型钢阀的任务。可以想象，小型车间风格的工厂难以试用试验的中型阀门。只能根据用户提供的样本模仿某些品种，并且对真实对象进行了调查和映射。由于钢制铸件的质量不够好，因此必须将原始的铸钢阀车体更改为怀。当时，没有钻孔的钻孔来用于全球阀体的倾斜孔处理，因此只能手工钻孔，然后用钳工校正。克服了许多困难之后，我们终于成功地成功地生产了NPS3/8〜NPS2中型钢制门阀和地球阀，这些阀门受到用户的好评。在1952年下半年，上海Yuanta，Zhongxin，Weiye，Lianggong和其他工厂承担了针对石油的试验生产和批量生产铸钢阀的任务。当时，使用了苏联的设计和标准，技术人员通过做学到的技术人员克服了许多困难。上海铸钢阀的试验生产是由石油部组织的，还获得了上海各种工厂的合作。亚洲工厂（现为上海机器维修工厂）提供了满足要求的钢制铸件，而Sifang锅炉工厂协助爆炸。该测试最终成功地在铸钢阀原型的试验生产中取得了成功，并立即组织了大规模生产，并将其送到Yumen Oilfield供准时使用。同时，也提供了Shenyang Chengfa Iron Works和上海Daxin Iron Works低压阀Anshan Iron and Steel Company具有更大的名义尺寸，可以恢复生产和城市建设。
在国民经济恢复期间，我国家的阀门行业发展迅速。 1949年，阀产量仅为387t，在1952年增加到1015t。从技术上讲，它已经能够制造铸钢阀和低压大阀，这不仅为恢复国民经济的恢复提供了匹配的阀门，而且为中国阀门未来发展的良好基础奠定了良好的基础。
02阀行业开始
1953年，我的国家启动了第一个五年计划，石油，化学工业，冶金，电力和煤炭等工业部门都加快了发展的速度。目前，对阀的需求乘以。当时，尽管有大量私人小型工厂生产阀门，他们的技术力量很弱，设备已经过时，他们的工厂很简单，规模太小，而且太分散了。为了满足国民经济快速发展的要求，第一部机械行业（称为第一部机械部）继续重组和改变原始的私人企业并扩大阀门生产。同时，有计划和步骤来建造骨干和钥匙阀。企业，我国家的阀门行业开始开始。
1。上海二级阀行业的重组
在新中国成立之后，该党对资本主义行业和商业实施了“利用，限制和转型”政策。
事实证明，上海有60或70个小阀工厂。这些工厂中最大的工厂只有20至30人，而最小的工厂只有几个人。尽管这些阀门工厂生产阀门，但它们的技术和管理非常落后，设备和工厂建筑很简单，生产方法很简单。有些只有一个或两个简单的车床或腰带机床，只有一些可用于铸造的坩埚炉，其中大多数是手动操作的。 ，没有设计能力和测试设备。这种情况既不适合现代生产，也不能满足国家计划的生产要求，也无法控制气门产品的质量。为此，上海市政府政府与上海的阀门制造商建立了合资企业，并建立了上海管道开关，第1号，第2号，第3号，第4号，第5号，第6号，第6号和其他中央企业。在技术和质量方面结合了上述集中管理，这有效地统一了分散和混乱的管理，从而极大地动员了大多数员工建立社会主义的热情，这是阀门行业的第一个重大重组。
在1956年建立公私合作伙伴关系之后，上海的Valve行业大规模进行了第二次调整和工业重组，并建立了上海建筑硬件公司，石油机械零件制造公司和一般机械公司等专业公司。最初隶属于建筑硬件行业的阀门公司已经建立了Yuanda，Rongfa，Zhongxin，Weiye，Jinlong，Jinlong，Zhao Yongda，Tongxin，Fuchang，Wang Yingqi，Yunchang，Dehang，Dehe，Dehe，Jinfa，Jinfa和Xie。大约有20家中央工厂，Yuchang，Deda等。每个中央工厂在其管辖范围内都有几家卫星工厂。在中央工厂建立了一个党派和一个基层联合工会。政府指派公共代表主持行政工作，并建立了相应的生产，供应和金融业务组织，并逐渐实施了类似于国有企业的管理方法。同时，沉阳地区还将21个小工厂合并为Chengfa闸阀工厂。从那以后，该州通过各级管理机构将中小型企业的生产带入国家规划轨道，并计划和有组织的阀生产。这是自成立新中国以来阀门生产管理的变化。
2。ShenyangGeneral Machinery Factory改用阀生产
在上海的阀制造商的重组同时，第一机械部门将每个直接附属工厂的产品的生产分开，并阐明了直接附属工厂和较大的地方国家拥有的工厂的专业生产方向。 Shenyang General Machinery Factory被转换为专业阀制造商。企业。该工厂的前身是官僚资本企业大陆办公室和日本伪独立的Dechang工厂。成立新中国后，工厂主要生产了各种机床和管道。 1953年，它开始生产木工机械。 1954年，当它直接由机械部第一局的管理层管理时，它有1,585名员工和147套各种机械和设备。它具有铸钢的生产能力，而且技术力量相对强。自1955年以来，为了适应国家计划的制定，它显然转向了阀生产，重建了原始的金属加工，装配，工具，机器维修和钢制铸造车间，建立了一个新的铆接和焊接车间，并建立了一个中央实验室和一个元学验证站。一些技术人员是从恶作剧泵工厂转移的。 1956年，837T低压阀产生，开始高压和中压阀的质量产生。 1959年，产生了4213T的阀门，包括1291T高压阀和中型压力阀。 1962年，它更名为Shenyang高层和中压力阀工厂，并成为阀门行业中最大的骨干企业之一。
3。阀生产的第一个高潮
在新中国成立的早期，我国家的阀生产主要是通过合作和战斗来解决的。在“巨大的飞跃”时期，我国家的阀门行业经历了首个生产高潮。阀门输出：1949年的387T，1956年的8126T，1959年的49746t，1949年的128.5倍，1956年建立了公私伙伴关系时的6.1倍。高压阀的产量开始迟到，大规模生产始于1956年，年产量为175t。 1959年，产出达到了1799t，是1956年的10.3倍。国民经济建设的快速发展促进了阀门行业的巨大迈进。 1955年，上海Lianggong阀厂成功地试用了Yumen Oilfield的圣诞树阀；上海Yuanda，Zhongxin，Weiye，Rongfa和其他机器工厂试验生产的铸钢，锻造钢中和高压阀以及油田和肥料植物的标称压力，以及PN160和PN320的高压肥料阀； Shenyang General Machinery Factory and Suzhou Iron Factory（Suzhou Valve Factory的前身）成功地为Jilin Chemical Industration Corporation的肥料工厂成功地生产了试用的高压阀； Shenyang Chengfa Iron Factory成功地试用了一个名义尺寸DN3000的电闸阀。它是当时中国最大，最重的阀门。 Shenyang General Machinery Factory成功地生产了试验生产的超高压力阀，其名义尺寸为DN3〜DN10和PN1500〜PN2000的标称压力，用于高压聚乙烯中间测试设备；上海达克辛铁厂为冶金行业生产的高温热气阀，名义尺寸为DN600和DN900的烟道阀；达利安阀厂，瓦凡迪亚阀厂等也取得了快速发展。阀门的多样性和数量的增加促进了阀门行业的发展。尤其是随着“巨大飞跃”行业的建设需求，全国各地的中小型阀门工厂都涌现出来。到1958年，国家阀生产企业拥有近一百个，组成了一个巨大的阀生产团队。 1958年，阀的总产量增加到24,163T，比1957年增长了80％。在此期间，我所在国家的阀门产量是第一个高潮。但是，由于阀制造商的推出，它也带来了一系列问题。例如：仅追求数量，而不是质量； “做小而大的当地方法”，缺乏技术条件；在执行时设计，缺乏标准概念；复制和复制，引起技术混乱。由于其单独的政策，每种政策都有一组不同的样式。阀门的术语在不同的位置并不统一，名义压力和标称尺寸序列也不均匀。一些工厂是指苏联标准，有些是指日本标准，有些是指美国和英国标准。非常困惑。在品种，规格，连接维度，结构长度，测试条件，测试标准，油漆标记，物理和化学量以及测量等方面。许多公司采用单匹配的方法“匹配座位的数量”，无法保证质量，输出不提高，并且经济收益不得到改善。当时的情况是“分散的，混乱的，很少和低的”，也就是说，到处散落的阀门工厂，混乱的管理系统，缺乏统一的技术标准和规格以及低产品质量。为了扭转这种情况，国家决定组织相关人员，对阀行业。
4。首次国家阀生产调查
为了找出阀生产情况，1958年，第一机械部门的第一和第三局组织了一项国家阀生产调查。调查小组前往中国东北部，中国东北，中国东部和中国中部的4个地区和24个城市，对90个阀门工厂进行了全面的调查。这是自中华人民共和国建立以来的首次全国性阀门调查。当时，该调查集中于具有更大规模和更多品种和规格的阀制造商，例如Shenyang General Machinery Factory，Shenyang Chengfa Iron Factory，Suzhou Iron Factory和Dalian Valve。工厂，北京硬件材料工厂（北京阀工厂的前身），Wafangdian Valve Factory，Chongqing Valve Factory，上海的几家阀制造商和上海管道开关1、2、2、3、4、5和6工厂等
通过调查，基本上已经发现了阀生产中存在的主要问题：
1）缺乏整体计划和合理的劳动分工，导致反复生产并影响生产能力。
2）阀门产品标准不是统一的，这给用户的选择和维护带来了极大的不便。
3）测量和检查工作的基础太差了，很难确保阀门产品的质量和批量生产。
为了应对上述问题，调查小组向政府部门和局提出了三项措施，包括加强整体计划，合理的劳动分工以及组织生产和销售平衡；加强标准化以及物理和化学检查工作，制定统一阀标准；并进行实验研究。 1。第三局的领导人非常重视这一点。首先，他们专注于标准化工作。他们委托了第一家机械部机械制造技术研究所，以组织相关的阀制造商，以制定部门发行的管道配件标准，该标准于1961年在该行业实施。为了指导每个工厂的阀门设计，该研究所已经编译并打印了“阀门设计手册”。该部发行的管道配件标准是我国的第一批阀标准，“阀设计手册”是我们自己编制的第一个阀门设计技术数据，该数据在提高我国的阀门产品的设计水平方面发挥了积极作用。通过这项全国调查，已经发现了过去十年来我国阀门行业发展的症结，并采取了实用有效的措施，以完全摆脱阀生产的混乱模仿和缺乏标准。制造技术向前迈出了一大步，并开始进入自我设计和大规模生产的新阶段。
03摘要
从1949年到1959年，我的国家阀门工业迅速从中国的混乱中恢复过来，开始开始。从维护，模仿到自制d从低压阀的制造到高压阀的生产，Esign和制造最初形成了阀制造业。但是，由于生产速度的快速发展，也存在一些问题。由于它被纳入了国家计划中，因此在第一部机械部的集中管理下，已经通过调查和研究发现了问题的原因，并且已经采取了实用有效的解决方案和措施，以使阀生产能够跟上国家经济建设的速度，以及阀门行业的发展。行业组织的形成为基础奠定了良好的基础。
发布时间：7月27日至2022年
